DIN1629, EN10210, EN10216, A53 Strukturrohre bezieht sich auf rohrförmige Produkte, die in Baukonstruktionen verwendet werden, um Lasten zu tragen und Druck standzuhalten. Aufgrund ihrer hervorragenden Tragfähigkeit und Stabilität werden diese Rohre häufig in verschiedenen Bau- und Ingenieurprojekten eingesetzt.
Das Hauptmaterial für Strukturrohre ist typischerweise Stahl, der einer speziellen Verarbeitung und Behandlung unterzogen wird, um eine hohe Druck- und Zugfestigkeit zu erreichen. Dadurch sind sie in der Lage, äußeren Belastungen wirksam standzuhalten und so die Stabilität und Sicherheit von Gebäuden zu gewährleisten.
Über ihre grundlegende tragende Funktion hinaus weisen Konstruktionsrohre auch eine gute Duktilität und Schweißbarkeit auf und bieten so eine hohe Flexibilität bei der Konstruktion. Sie können je nach gestalterischen Anforderungen geformt und verbunden werden. Darüber hinaus bieten Strukturrohre eine lange Lebensdauer und behalten ihre Leistungsstabilität auch in rauen Umgebungen bei, was sie zu einem unverzichtbaren Werkstoff im Bauwesen macht.
Spezifikation
Durchmesser: 114MM-914MM
Dicke: 4MM-60MM
Länge: Je nach Ihren Anforderungen
Spezifikation: 114–914 mm x 4–60 mm
Herkunftsland: China
Typ: Nahtloses Stahlrohr
Spezialrohr: Regelmäßiges und besonders dickwandiges -Stahlrohr mit einer maximalen Dicke von bis zu 60 mm
Prozess: Warmgewalzt und warmexpandiert
| Standard | Grad |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370,St440,St55,St520,CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH, P235GH, P265GH |
| EN10210 | S235JRH, S275J0H, S355JRH, S275J2H |
Prozess des Strukturrohrs
I. Rohstoffdosierung
Nahtlose Baustahlrohre sind ein wichtiges Industrieprodukt in der Stahlindustrie und werden hauptsächlich aus hochwertigen Stahlknüppeln hergestellt. Zunächst werden die Knüppel einer Dosiermaschine zugeführt und mit Rohstoffen wie Kalkstein, Eisenoxid und Kohlenstoff in vorgegebenen Anteilen vermischt. Die Mischung wird dann zum Erhitzen in einen Hochofen transportiert, wodurch Hochofenschlacke und reines Eisen entstehen.
II. Rollen
Die Hochofenschlacke und das reine Eisen werden kombiniert und weiter zu geformten Stahlbarren veredelt. Nach dem Vorwärmen gelangen die Knüppel in Walzwerke, wo sie unter hoher Temperatur und hohem Druck zu geformten Stahlrohren gewalzt werden. Der Schlüssel zu diesem Prozess liegt in der Präzision und Kontrollfähigkeit des Walzwerks.-Nur die Sicherstellung einer hohen Qualität in dieser Phase kann die Qualität nachfolgender Prozesse gewährleisten.
III. Beizen
Nach dem Walzen zu geformten Rohren wird eine Beizbehandlung durchgeführt. Dieser Schritt entfernt vor allem Oberflächenoxide und Rost, um einen reibungslosen Ablauf des Kaltziehprozesses zu gewährleisten. Beim Beizen werden Säuren, Laugen und andere Reinigungsmittel eingesetzt, um eine glattere Oberfläche zu erzielen.
IV. Kaltes Zeichnen
Nach dem Beizen gelangen die geformten Rohre zur Weiterverarbeitung in Kaltziehanlagen. Bei diesem Verfahren dehnen Maschinen die Metallpartikel im Inneren des Rohrs, um dessen Durchmesser zu verringern und gleichzeitig eine gleichmäßigere Wandstärke zu erreichen. Der Schlüssel liegt hier in der Maschinenkoordination und dem technischen Betrieb.{{2}Deren Beherrschung gewährleistet Maßhaltigkeit und Qualität des Endprodukts.
V. Wärmebehandlung
Nach dem Kaltziehen werden die geformten Rohre einer Wärmebehandlung unterzogen. Dieser Schritt zielt darauf ab, die Größe und Struktur der inneren Metallkristalle anzupassen, um Standards für Härte, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften zu erfüllen. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Erhitzungs-, Einweich- und Abkühlschritte und erfordert eine präzise Kontrolle von Temperatur, Zeit und anderen Faktoren, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
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