Spiralgeschweißtes Rohr DN900: Technisches Profil
DN900 spiralgeschweißtes Rohr, auch bekannt alsSSAW(spiralförmiges, unterpulvergeschweißtes) Rohr ist ein Industrierohr mit großem -Durchmesser und einem Nenninnendurchmesser von 900 mm. Es wird durch kontinuierliches Spiralformen und Schweißen hergestellt und bietet eine hoch-integrierte Lösung für massive Flüssigkeitsübertragungs- und Strukturpfahlprojekte. Die spiralförmige Naht fungiert als Strukturrippe, die den Innendruck und die äußeren Bodenlasten gleichmäßiger verteilt als ein Rohr mit gerader -Naht.
Herstellungsprozess
DN900-Rohr wird mit hergestelltdoppelseitiges Unterpulverschweißen (DSAW):
Bildung:
Hochwertige Stahlspulen werden abgerollt und abgewinkelt, um einen durchgehenden Spiralzylinder zu bilden.
Schweißen:
Innen- und Außenlichtbogenschweißungen werden unter einer Flussmittelschicht aufgetragen, wodurch eine tiefe -Eindringung und eine hoch-Verbindung entsteht.
Qualität:
Die automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion ergibt eine glatte Schweißnaht ohne Blasen, Risse und Einschlüsse.
Spezifikationen und Materialqualitäten
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Außendurchmesser | 914,4 mm (36 Zoll); 900 mm Nennbohrung |
| Wandstärke | 6 mm bis 25 mm |
| Gemeinsame Noten | Q235B, Q345B/Q355B, 16Mn, API 5L X42–X70 |
| Standardlängen | 6 m oder 12 m; individuell bis 18 m |
| Oberflächenbehandlung | 3PE, FBE oder Kohlenteer-Epoxidharz für erdverlegte Leitungen |
Anwendungen
Städtische Wasserverteilung:
Hauptleitungen für Leitungswasser, Abwasser und Entwässerung mit großem-Durchmesser.
Öl und Gas:
Sekundärübertragungsnetze für die Erdgas- und Erdölverteilung.
Wasserschutz:
Reservoirentladung, Bewässerungsleitungen und Überlaufbau.
Hochbau:
Stützpfeiler und Gründungspfähle für Brücken, Docks und Industriegebäude.
Qualitätssicherung
Jede DN900-Rohrverbindung wird vor der Installation überprüft: 100 % Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Spiralschweißnaht sowie obligatorische hydrostatische Prüfung (typischerweise 1,5-facher Auslegungsdruck). Die Einhaltung wird im Werksprüfzertifikat dokumentiert und Rohre können gemäß ISO 3183, API 5L oder GB/T 9711 mit PSL2-Schlagprüfung für Energiedienstleistungen geliefert werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum sollte man für DN900 spiralgeschweißte Rohre anstelle einer geraden Naht verwenden?
Das Spiralschweißen ist kosteneffizienter-über 24 Zoll - es verwendet schmalere Spulen, um ein breites Größenspektrum zu produzieren und bietet Flexibilität in der Projektlogistik.
Ist das DN900-Rohr für Hochdruckgas geeignet?
Ja, wenn nach API 5L PSL2 mit obligatorischen Schlagprüfungen und strengeren Chemikaliengrenzwerten hergestellt.
Können DN900-Rohre für tiefe Pfahlgründungen verwendet werden?
Ja - seine hohe strukturelle Steifigkeit und konstante Wandstärke machen es ideal für Brücken- und Dockfundamentpfähle.
Was ist die Standardlänge einer Verbindung?
6 m oder 12 m, passend für Schiffscontainer und Anhänger, kundenspezifische Längen bis zu 18 m verfügbar.
Wie wird innere Korrosion in Wasserleitungen verhindert?
Um Rost vorzubeugen und die Wasserqualität aufrechtzuerhalten, wird standardmäßig eine zertifizierte, ungiftige flüssige Epoxidharzauskleidung oder eine Zementmörtelauskleidung aufgetragen.
Welche Wandstärke wird für hohen Druck benötigt?
Es stehen Wandstärken von 6 mm bis 25 mm zur Verfügung; Die genaue Dicke folgt der Barlow-Formel für den Auslegungsdruck und die Steigung.
