Vergleich der EFW- und ERW-Herstellungsprozesse
In der industriellen Rohrleitungsindustrie sind Elektroschmelzschweißen (EFW) und Elektrowiderstandsschweißen (ERW) zwei Hauptmethoden zur Herstellung geschweißter Stahlrohre. Während beide auf Stahlspulen oder -platten basieren, unterscheiden sich ihre Schweißmechanismen und die daraus resultierenden Rohreigenschaften erheblich, sodass sie jeweils für bestimmte Arten von Industrieanwendungen geeignet sind.
ERW: Effizientes Hochfrequenzschweißen
Beim elektrischen Widerstandsschweißen (ERW) wird ein Stahlband kalt-in eine zylindrische Form geformt. Anschließend wird Hochfrequenzstrom (HFW) durch die Kanten des Streifens geleitet, um Wärme zu erzeugen. Die Kanten werden durch Walzen zusammengepresst, um eine geschmiedete Schweißnaht ohne Zusatzwerkstoff zu erzeugen. ERW ist bekannt für hohe Produktionsgeschwindigkeiten und hervorragende Maßgenauigkeit und wird hauptsächlich für Rohre mit kleinem -bis -mittlerem Durchmesser (bis zu 24 Zoll) verwendet.
EFW: Fusionsschweißen mit hoher -Integrität
Beim Elektroschmelzschweißen (EFW) werden ein oder mehrere Lichtbögen und die Zugabe von Zusatzwerkstoff verwendet, um die Kanten der Stahlplatte miteinander zu verschmelzen. Dieser Prozess ähnelt dem SAW (Unterpulverschweißen). EFW wird typischerweise für Rohre mit großem-Durchmesser oder Rohren mit sehr dicken Wänden verwendet. Durch die Verwendung von Füllmetall und Tiefenschweißung können EFW-Rohre härteren Druck- und Temperaturbedingungen standhalten als Standard-ERW-Rohre.
Technische Größen- und Materialfähigkeiten
ERW-Rohre werden üblicherweise in Größen von NPS 1/2" bis 24" hergestellt. Die EFW-Technologie ist vielseitiger für extrem große Durchmesser und exotische Materialien wie Edelstahl oder hochlegierte Stähle (z. B. ASTM A671/A672). EFW ermöglicht außerdem eine umfassendere Wärmebehandlung des gesamten Rohrs und sorgt so für gleichmäßige Eigenschaften in kritischen Prozessrohren.
Qualitätskontroll- und Teststandards
Bei ERW-Rohren kommt es in hohem Maße auf die Online-Ultraschall- und Wirbelstromprüfung der geschmiedeten Schweißnaht an. EFW-Rohre erfordern aufgrund des Vorhandenseins von Füllmetall in der Regel eine 100-prozentige Röntgenprüfung (Röntgen), um eine vollständige Durchdringung und das Fehlen von Schweißfehlern sicherzustellen und damit die Sicherheitsanforderungen von Hochdruckraffinerien und Kraftwerken zu erfüllen.
Wählen Sie das richtige Rohr für Ihr Projekt
Die Wahl hängt vom Umfang und Druck des Projekts ab. ERW ist die kostengünstige Wahl für allgemeine Übertragungs-, Wasserleitungen und Strukturrohre. EFW ist für dickwandige Prozessrohre, große Raffinerieleitungen und Anwendungen mit hohen Temperaturen oder stark korrosiven Medien spezifiziert, bei denen höchste Schweißnahtintegrität zwingend erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Ist ein ERW-Rohr günstiger als ein EFW-Rohr?
Ja, bei gleicher Größe und Güte ist ERW im Allgemeinen günstiger, da der automatisierte Hochgeschwindigkeitsprozess und das Fehlen von Schweißzusatzkosten dafür verantwortlich sind.
2. Hat das ERW-Rohr eine sichtbare Schweißnaht?
Moderne ERW-Rohre haben eine sehr saubere Naht, die oft nahezu unsichtbar ist, nachdem der äußere und innere Grat entfernt und das Rohr normalisiert wurde.
3. Können EFW-Rohre in Hochtemperaturkesseln verwendet werden?
Ja, EFW-Rohre, die nach Standards wie ASTM A671 hergestellt werden, werden häufig in Hoch-Temperatur- und Hochdruck--Dampfdiensten verwendet, bei denen große Durchmesser erforderlich sind.
4. Was sind die gängigen Standards für EFW-Rohre?
Zu den gängigen Standards gehören ASTM A671 und A672 für Kohlenstoffstahl und ASTM A358 für schmelzgeschweißte Rohre aus Edelstahl.
5. Welche Schweißmethode ist für Rohre mit großem Durchmesser besser?
EFW (einschließlich SAW) ist die überlegene Methode für Rohre mit mehr als 24 Zoll, da es die für dicke Platten erforderliche Einschmelztiefe bietet.
