Zu den ERW-Methoden zur Erkennung von Rohrfehlern gehören zerstörungsfreie Online-Prüfungen, metallografische Prüfungen, zerstörende Prüfungen und hydraulische Prüfungen.
Bei der zerstörungsfreien Online-Prüfung wird der Erkennungsarm der Fehlererkennungsstation in der Produktionslinie für gerade nahtgeschweißte Rohre gedreht, die Position der Schweißnaht durch die Kamera beobachtet und mit der Betätigungsstange die vordere und hintere Position der Sonde eingestellt damit die Schweißnaht mit dem Laser übereinstimmt, und speichern Sie die Parameter; Bei der metallografischen Inspektion handelt es sich um die Prüfung der Schweißung. Die metallografische Mikrostruktur der Naht; die zerstörende Prüfung umfasst die Abflachungsprüfung und die Ausdehnungsprüfung; Bei der hydraulischen Prüfung wird der Rohrkörper mit Wasser gefüllt und nach und nach Druck auf den in den einschlägigen Normen geforderten Druck ausgeübt. Nachdem sich der Druck über einen bestimmten Zeitraum stabilisiert hat, wird die Schweißnaht des Rohrkörpers einer Sichtprüfung unterzogen. Gibt es irgendwo Lecks?
Auswahlgrundsätze für die zerstörungsfreie Oberflächenprüfung: Bei Stahlrohren aus ferromagnetischen Werkstoffen sollte die Magnetpulverprüfung eingesetzt werden. Bei Stahlrohren aus nicht ferromagnetischen Werkstoffen sollte der Eindringversuch gewählt werden. Bei Schweißverbindungen, die zu verzögerter Rissbildung neigen, sollte eine zerstörungsfreie Oberflächenprüfung durchgeführt werden, nachdem die Schweißnaht über einen bestimmten Zeitraum abgekühlt ist. Bei rissanfälligen Schweißverbindungen sollte nach dem Schweißen und der Wärmebehandlung eine zerstörungsfreie Oberflächenprüfung durchgeführt werden.
