Ferritischer Edelstahl (Serie 400) enthält 15 bis 30 % Chrom und hat eine kubisch-raumzentrierte Kristallstruktur. Diese Art von Stahl enthält im Allgemeinen kein Nickel und manchmal eine kleine Menge Mo, Ti, Nb und andere Elemente. Diese Art von Stahl weist die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitfähigkeit, eines niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, einer guten Oxidationsbeständigkeit, einer ausgezeichneten Spannungskorrosionsbeständigkeit usw. auf und wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen verwendet, die gegen atmosphärische Korrosion, Wasserdampf-, Wasser- und oxidierende Säurekorrosion beständig sind.
Verwendeter Edelstahl mit Ferrit als Hauptstruktur, Cr-Massenanteil von 11 % bis 30 %, mit kubisch-raumzentrierter Kristallstruktur. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl enthält dieser Stahltyp im Allgemeinen kein Ni und manchmal eine kleine Menge Mo, Ti, Nb und andere Elemente. Durch den Einsatz der Raffinationstechnologie außerhalb des Ofens (AOD, Argon-Sauerstoff-Entkohlung) und VOD (Vakuum-Sauerstoff-Entkohlung) können interstitielle Elemente wie C und N erheblich reduziert werden. Dies bietet die Vorteile der Einsparung von Ni, eines niedrigen Preises und einer guten Spannungskorrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich in Umgebungen eingesetzt, die Korrosion durch die Atmosphäre, Wasserdampf, Wasserdampf und oxidierende Säuren widerstehen. Da er bei Raumtemperatur in verdünnter Salpetersäure und schwachen organischen Säuren eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird dieser Stahltyp häufig verwendet. Es ist jedoch nicht beständig gegen Korrosion durch Medien wie reduzierende Säuren. Allgemeiner ferritischer Edelstahl hat die Nachteile einer schlechten Schlagzähigkeit, einer schlechten Plastizität und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, einer Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und einer schlechten Lochfraßbeständigkeit, was seine Verwendung einschränkt.
Hochtemperatur-Edelstahlrohr
