Bei gleicher chemischer Zusammensetzung weist der gegossene Zustand eine höhere thermische Festigkeit auf als der gewalzte Zustand. Der Gussprozess ist einfach, die Kosten niedrig und er löst das Problem, dass hochlegierter Stahl schwer zu verformen und zu verarbeiten ist, sodass Gussmaterialien einen großen Anteil im Bereich hitzebeständiger Stähle ausmachen.
In den 1980er und 1990er Jahren förderte die rasante Entwicklung der petrochemischen, metallurgischen Maschinen- und Baustoffindustrie die Entwicklung von hitzebeständigem Gussstahl in China. Am repräsentativsten ist, dass in großen Ofenrohren zur Umwandlung von synthetischem Ammoniak und in Rohren von Ethylen-Spaltöfen eine große Menge hochlegierter austenitischer hitzebeständiger Stahl verwendet wird, der durch Schleuderguss und gewöhnliche Gusstechnologie hergestellt wird.
Die Einsatztemperatur von hitzebeständigem Gussstahl beträgt bis zu 1000-1200 Grad, einige sogar bis zu 1250 Grad. Einige sind auch höheren Belastungen ausgesetzt und arbeiten meist unter aufkohlenden Atmosphären- und Gasbedingungen. Die petrochemische Industrie verlangt eine Lebensdauer des Materials von 6 bis 10 Jahren. Das Material muss eine höhere Dauerfestigkeit bei der Einsatztemperatur, eine gute Aufkohlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Organisationsstabilität nach Langzeitgebrauch aufweisen. Daher werden aufgrund des hohen Chrom- und Nickelgehalts verstärkende Elemente wie Wolfram, Molybdän, Niob und Kobalt hinzugefügt, um den Verwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Kohlenstoffstahlrohre
