Die Eigenschaften hochfrequenzgeschweißter Rohre sind: hohe Schweißgeschwindigkeit, kleine Schweißwärmeeinflusszone, keine Notwendigkeit, das Werkstück während des Schweißens zu reinigen, dünnwandige Rohre und Metallrohre können geschweißt werden. Der Produktionsprozess von hochfrequenzgeschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell. Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Rohren. Aus schmaleren Knüppeln lassen sich geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern herstellen, aus gleich breiten Knüppeln lassen sich auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. Allerdings ist die Schweißnahtlänge im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer. Darüber hinaus bietet die Transistor-Hochfrequenzmaschine die Vorteile Energieeinsparung, Umweltschutz, sichere Verwendung, lange Lebensdauer und hervorragende Schweißqualität. Rohrhersteller und andere Branchen vertrauen darauf.
Daher wird bei geschweißten Rohren mit kleinerem Durchmesser meist das gerade Nahtschweißen verwendet, während bei geschweißten Rohren mit großem Durchmesser meist das Spiralschweißen zum Einsatz kommt. (Zum Beispiel werden bei den Pipelines der West-Ost-Gaspipeline spiralgeschweißte Rohre verwendet.)
Derzeit gibt es eine relativ neue Technologie namens „Thermische Durchmesserreduzierung“, bei der das geschweißte Rohr erneut gerollt wird, um seine Oberflächenqualität und Maßtoleranz zu verbessern, sodass die Gesamtleistung der von nahtlosen Stahlrohren nahe kommt.
