Nahtlose L360-Stahlrohre werden hauptsächlich durch Warmwalzen und Kaltwalzen hergestellt:
Warmwalzverfahren
Rechnungsvorbereitung
Zunächst werden hochwertige Rohlinge ausgewählt. Die chemische Zusammensetzung dieser Knüppel muss strikt den einschlägigen Normen entsprechen. Beispielsweise muss der Gehalt an Elementen wie Kohlenstoff (C), Silizium (Si) und Mangan (Mn) innerhalb des angegebenen Bereichs gehalten werden, um die Leistung des Rohrs sicherzustellen. Knüppel werden im Allgemeinen in einem Stahlofen veredelt und dann durch einen Stranggussprozess in geeignete Formen und Größen gebracht.
Heizung
Der Barren wird zum Erhitzen in einen Heizofen geschickt. Die Heiztemperatur liegt normalerweise bei etwa 1100-1250 Grad. Dieser Temperaturbereich ermöglicht es dem Knüppel, einen guten plastischen Zustand zu erreichen, der für nachfolgende Walzvorgänge praktisch ist.
Piercing
Der erhitzte Barren wird von einer Lochstanzmaschine durchstochen, was ein wichtiger Schritt bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre ist. Zu den gängigen Piercing-Methoden gehört das schräge Rollpiercing. Während des Lochvorgangs arbeiten die Rollen und das Schneidwerk zusammen, um den massiven Barren nach und nach in ein hohles Rohrohr zu verwandeln. Beim Perforieren sollten Parameter wie die Geschwindigkeit der Walze, die Vorschubgeschwindigkeit sowie die Form und Position des Stopfens kontrolliert werden, um die Qualität des Rohrohrs sicherzustellen.
Rohrwalzen
Nach der Perforation gelangt das Rohrohr zum Walzen in das Rohrwalzwerk, um die Wandstärke und den Außendurchmesser des Rohrohrs weiter zu reduzieren und seine Größe genauer zu machen. Es gibt viele Arten von Rohrwalzwerken, wie automatische Rohrwalzwerke, kontinuierliche Rohrwalzwerke usw. Während des Rohrwalzprozesses werden der Abstand der Rollen, die Walzgeschwindigkeit und andere Parameter angepasst, damit das Rohr den Spezifikationen entspricht Größenanforderungen.
Dimensionieren und Reduzieren
Das Stahlrohr muss nach dem Rohrwalzen dimensioniert oder verkleinert werden. Beim Dimensionieren wird der Außendurchmesser des Stahlrohrs auf die Standardgröße des fertigen Stahlrohrs verarbeitet. Beim Reduzieren wird ein Vorgang durchgeführt, wenn der Außendurchmesser des Stahlrohrs größer als die fertige Größe ist, sodass der Außendurchmesser des Stahls größer wird Das Rohr wird auf die erforderliche Größe reduziert. Dieser Prozess wird durch eine Kalibriermaschine oder eine Reduziermaschine vervollständigt und die Rundheit des Stahlrohrs kann ebenfalls verbessert werden.
Abkühlen und Fertigstellen
Das Stahlrohr wird nach dem Dimensionieren oder Reduzieren abgekühlt, im Allgemeinen durch Luftkühlung oder Wasserkühlung. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr fertiggestellt, einschließlich Schneiden, Richten, Glätten, Fehlererkennung und anderer Prozesse. Beim Schneiden wird das Stahlrohr auf die vom Kunden gewünschte Länge geschnitten; Durch das Richten kann die Geradheit des Stahlrohrs dem Standard entsprechen. Beim Abflachen werden die beiden Enden des Stahlrohrs flach bearbeitet. Bei der Fehlererkennung werden Ultraschall-Fehlererkennung, Magnetpartikel-Fehlererkennung und andere Methoden eingesetzt, um zu prüfen, ob innerhalb und auf der Oberfläche des Stahlrohrs Fehler vorliegen.
Kaltwalzverfahren
Rohlingsvorbereitung
Der Rohling des Kaltwalzprozesses kann ein nahtloses Stahlrohr nach dem Warmwalzen oder ein speziell behandeltes Rohr mit kleinem Durchmesser sein. Die Größe und Qualität des Rohlings muss den Anforderungen des Kaltwalzens entsprechen.
Beizen
Der Rohling muss vor dem Kaltwalzen gebeizt werden, hauptsächlich um Eisenoxid und Verunreinigungen auf der Rohroberfläche zu entfernen. Beim Beizen kommen meist saure Lösungen wie Salzsäure oder Schwefelsäure zum Einsatz. Nach dem Beizen muss das Rohr gereinigt und neutralisiert werden, um Säurerückstände auf der Rohroberfläche zu vermeiden.
Kaltwalzen
Das gebeizte Rohr gelangt zum Kaltwalzen in das Kaltwalzwerk. Beim Kaltwalzen wird durch die Walze Druck auf das Rohr ausgeübt, um dessen Wandstärke zu verringern und die Maßhaltigkeit weiter zu verbessern. Das Kaltwalzen kann mehrmals durchgeführt werden, und nach jedem Kaltwalzen kann das Rohr nach Bedarf geglüht werden, um Spannungen im Rohr zu beseitigen und die Leistung des Rohrs zu verbessern.
Wärmebehandlung (falls erforderlich)
Abhängig von der endgültigen Verwendung und den Leistungsanforderungen des Rohrs muss das kaltgewalzte Rohr möglicherweise wärmebehandelt werden. Zu den Wärmebehandlungsmethoden gehören Normalisieren und Anlassen usw., mit denen die Organisationsstruktur des Rohrs angepasst und die Festigkeit, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Rohrs verbessert werden können.
Fertigstellung und Inspektion
Das wärmebehandelte Rohr muss außerdem nachbearbeitet werden, einschließlich Schneiden, Richten, Glätten, Fehlererkennung und anderer Prozesse. Der Zweck dieser Prozesse ähnelt dem Endbearbeitungsprozess beim Warmwalzen. Abschließend wird das fertige Rohr einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Leistungsindikatoren des Rohrs den Standardanforderungen für nahtlose L360-Stahlrohre entsprechen.
