Das Legierungsrohr ist ein nahtloses Stahlrohr mit Spiralnaht, das aus warmgewalzten Stahlspulen als Rohmaterial besteht, bei normaler Temperatur extrudiert und durch ein vollautomatisches doppelseitiges Lichtbogenschweißverfahren mit Doppeldraht geschweißt wird. Das Legierungsrohr führt den warmgewalzten Bandstahl der geschweißten Rohreinheit zu und wird durch mehrere Durchgänge aus warmgewalztem Bandstahl extrudiert. Das warmgewalzte Stahlband wird langsam überrollt, so dass ein ringförmiges Rohrmaterial mit sich öffnendem Spalt entsteht. Passen Sie den Druckbetrag der Quetschwalze an, um den Schweißspalt auf 1 bis 3 mm einzustellen, und beide Seiten der Schweißnaht sollten bündig sein.
Wichtigste technische Eigenschaften von Legierungsrohren:
A. Beim Umformprozess verformt sich die dicke Stahlplatte gleichmäßig, weist geringe Eigenspannungen auf und verursacht keine Kratzer auf der Oberfläche. Die verarbeiteten Legierungsrohre weisen eine höhere Koordinationsfähigkeit in den Größen- und Modellbereichen von Durchmesser und Wandstärke auf, insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren in Stahlkonstruktionsqualität, insbesondere Rohren mit mittlerem Durchmesser und kleinen dickwandigen Rohren. Die beispiellosen Vorteile der Verarbeitungstechnologie können eine Vielzahl von Kundenanforderungen in Bezug auf Spezifikationen und Modelle von Legierungsrohren erfüllen.
B. Durch den Einsatz professioneller doppelseitiger Lichtbogenschweißtechnologie kann die Schweißung an der optimalen Position abgeschlossen werden, und es treten keine Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißdurchbiegung und unvollständige Durchdringung auf, wodurch die Schweißqualität leicht kontrolliert werden kann.
C. Führen Sie eine 100-prozentige Qualitätsprüfung von Legierungsrohren durch, damit der gesamte Prozess der Stahlrohrverarbeitung einer angemessenen Inspektion und Überwachung unterliegt, um die Produktqualität sicherzustellen.
D. Alle Geräte in der Produktionslinie haben die Funktion, sich an das Computerdatenerfassungssystem anzuschließen, um eine zeitnahe Datenübertragung zu ermöglichen, und der zentrale Kontrollraum überwacht die Leistungsparameter des Produktionsprozesses.
