Apr 02, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Q345 LSAW-Stahlrohr: JCOE/UOE-Herstellung und Güteäquivalente

Was ist Q345 LSAW-Stahlrohr?

Q345 LSAW-Stahlrohre (longitudinal unterpulvergeschweißt) sind geschweißte Rohre mit großem-Durchmesser, die aus niedrig{{3}legierten, hoch-festen Baustahlplatten Q345 hergestellt werden. Gemäß GB/T 1591 steht das Q für Streckgrenze und 345 bedeutet eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa für Bleche mit einer Dicke von bis zu 16 mm. Das Blech wird durch das JCOE-Verfahren (J-umformen, C-umformen, O-umformen, Expansion) oder UOE-Verfahren zu einem Zylinder geformt und entlang einer einzigen Längsnaht mit doppelseitigem Unterpulverschweißen (DSAW) verschweißt, was eine hohe Schweißnahtintegrität, gleichmäßige Eigenschaften und enge Toleranzen ergibt.

Internationale Notenäquivalente

Region Standard Gleichwertige Note
China GB/T 1591 Q345 (B/C/D/E nach Schlagzähigkeitsgrad)
USA ASTM A572 Klasse 50
Europa EN 10025 S355JR / S355J2
Japan JIS SM490

JCOE- und UOE-Umformung

JCOE:
Die Platte wird nach und nach in eine J--Form, dann in eine C--Form, dann in eine O--Form gepresst, geschweißt und schließlich mechanisch auf den Zieldurchmesser ausgedehnt.

UOE:
die Platte wird in eine U--Form und dann in eine O--Form geformt, geschweißt und ausgedehnt; UOE eignet sich für sehr dicke Wände und größte Durchmesser.

Erweiterung:
Der letzte Expansionsschritt verbessert die Rundheit, Geradheit und das Ermüdungsverhalten durch Reduzierung der Eigenspannungen.

Chemie (GB/T 1591, Pfannenanalyse)

Wichtige Grenzwerte für die gängigen Qualitäten: Kohlenstoff bis zu 0,20 % (0,18 % für D/E), Mangan 1,00–1,70 %, Phosphor und Schwefel von 0,045 % bis 0,020–0,025 % für die härteren Qualitäten sowie Mikrolegierungen mit Niob, Vanadium und Titan zur Kornverfeinerung. Die Suffixe B bis E spiegeln die zunehmenden Charpy-Schlagzähigkeitsanforderungen bei niedrigeren Temperaturen wider.

Typischer Lieferbereich und Toleranzen

Außendurchmesser:
400–1626 mm (kleiner nach Vereinbarung).

Wandstärke:
8–60 mm oder pro Design.

Länge:
6–12.5 m.

Toleranzen:
AD ±1 %; Wand +12.5 %/-10 % (pro Standard).

Oberfläche:
schwarz oder beschichtet (3PE, FBE, etc.).

Qualitätssicherung

Jedes Q345 LSAW-Rohr besteht eine 100-prozentige Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone, eine Röntgenprüfung der Schweißnaht, eine hydrostatische Druckprüfung bei mindestens 85 % der angegebenen Mindeststreckgrenze und mechanische Prüfungen (Zug, Charpy-V--Kerbe, Abflachung, geführte Biegung). Schweißer und Verfahren sind qualifiziert und jedes Rohr trägt eine rückverfolgbare Markierung mit der Schmelzennummer.

Anwendungen

Öl und Gas:
Fernübertragung-, Offshore-Strömungsleitungen, Hochdruck-Gastransport.

Hochbau:
Brückenpfeiler, Hochhausfundamente, Hafenbauten.

Petrochemie:
Prozessrohrleitungen und druck-Behälter-bezogene Rohrleitungen.

Leistung:
Wasserkraft-Druckleitungen und Kühlwassersysteme.

Wasser:
kommunales Übertragungsnetz.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Q345 und Q355?
Q355 ist die Nachfolgesorte in GB/T 1591-2018 mit im Wesentlichen gleichwertigen mechanischen Eigenschaften und leicht verschärften Streckgrenzenanforderungen für dünne Bleche.

Wofür steht LSAW?
Längsunterpulvergeschweißtes{0}}Rohr, das aus Blech geformt und entlang einer einzigen geraden Längsnaht mittels Unterpulverschweißen geschweißt wird.

Warum LSAW gegenüber SSAW wählen?
LSAW bietet die höchste Druckkapazität für seinen Durchmesser, die kürzeste Schweißnaht pro Längeneinheit, eine einfachere 100 % NDT einer geraden Naht und eine hervorragende Rundheit beim Feldumfangsschweißen.

Können Q345 LSAW-Rohre für die Gasübertragung verwendet werden?
Ja, wenn der Projektcode strukturelle -Rohre akzeptiert; Für Kohlenwasserstoffpipelines werden stattdessen normalerweise die entsprechenden API 5L- oder ISO 3183-Qualitäten mit Pipeline--spezifischen Zähigkeitsanforderungen spezifiziert.

Was ist mechanische Erweiterung in JCOE?
Nach dem Schweißen wird das Rohr durch Innenwerkzeuge radial aufgeweitet, um die Ovalität zu korrigieren, das Profil zu begradigen und Restspannungen zu reduzieren, wodurch die Ermüdungsfestigkeit verbessert wird.

Welche Prüfung ist für die Naht am wichtigsten?
100 % Ultraschallprüfung ergänzt durch radiologische Untersuchung der gesamten Naht, da beide Methoden zusammen flächige und volumetrische Fehler erkennen.

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