Im Bereich der Herstellung von Pipelines mit großem Durchmesser (z. B. Pipelines für den Transport von Erdgas oder Öl) sind LSAW (Längs-Unterpulverschweißen) und DSAW (doppelseitiges Unterpulverschweißen) gängige Schweißverfahren.
Die beiden haben viele Gemeinsamkeiten. In schweißtechnischer Hinsicht wird in beiden Fällen das Unterpulverschweißen eingesetzt, um die Qualität und Durchdringung der Schweißnaht sicherzustellen. In Bezug auf die Anwendung werden beide häufig in Szenarien eingesetzt, in denen hochfeste Stahlrohre mit großem Durchmesser erforderlich sind, beispielsweise bei Öl- und Gaspipelineprojekten. Darüber hinaus weisen die von beiden hergestellten Stahlrohre innen und außen stärker ausgeprägte Schweißnähte auf.
Allerdings gibt es auch Unterschiede zwischen den beiden. In Bezug auf die Art der Schweißnaht können DSAW-Schweißnähte je nach Zweck und Spezifikationen gerade (entlang der Länge des Rohrs) oder spiralförmig (den Rohrkörper umwickelnde Spirale) sein, während LSAW-Schweißnähte nur in Längsrichtung ausgeführt sein können, d. h. entlang der Rohrlänge geschweißt werden Längslänge des Stahlblechs nach der Verarbeitung zu einem Rohr und das DSAW-Rohr weist innen und außen Nahtschweißnähte auf, während das LSAW-Rohr eine einzelne Nahtschweißnaht an der Außenfläche, längs oder im Querschnitt, aufweist. Im Hinblick auf große Stahlrohranwendungen ist DSAW aufgrund seiner vielfältigen Schweißnahtformen besser für unterschiedliche Drücke und Durchmesser geeignet. Spiral-DSAW hat offensichtliche Vorteile in Fernrohrleitungen; LSAW eignet sich besonders für städtische Infrastruktur und Hochdruckanwendungen wie die Wasser- und Gasübertragung. In Bezug auf die Rohrleistung ist spiralgeschweißtes DSAW hinsichtlich der Spannungstoleranz nicht so gut wie LSAW. Beim LSAW werden durch JCOE und andere Verfahren geformte Stahlplatten verwendet, und die mechanischen Eigenschaften der Rohrwand sind gleichmäßiger.
LSAW vs. DSAW
