Hauptstrukturkomponenten des Bohrrohrs
Als Kernkomponente im Bohrvorgang wirkt sich die strukturelle Gestaltung von Bohrrohren direkt aus, um die Bohreffizienz, die Sicherheit und die Lebensdauer der Lebensdauer zu erhalten. Unten finden Sie eine detaillierte Erklärung der Hauptstrukturen und ihrer Funktionen:
I. Kernstrukturkomponenten
Bohrrohre bestehen typischerweise aus zwei Hauptteilen: dem Pfeifkörper und das Werkzeuggelenk.
Rohrkörper (Körper)
Material: nahtlose Legierungsstahlrohre (z. B. API - Standardklassen E75, X95, G105, S135).
Funktionen:
Drehmomentgetriebe: Überträgt die Rotationskraft vom Bohrgerät, um das Bohrbit für die Gesteinsfragmentierung zu treiben.
Bohrflüssigkeitsvermittlung: Die hohlen Innenkanäle Schlamm, um das Bit abzukühlen und Stecklinge zurück zur Oberfläche zu tragen.
Lastlager: widersteht der Spannung, Kompression, Biegung und Vibration.
Designmerkmale:
Wandstärke: Im Allgemeinen 9–11 mm; dicker für tiefe Brunnen oder hoch - Druckformationen.
Länge: Standardlängen von 27–30 Fuß (8,23–9,14 m) oder 38–45 ft (11,58–13,72 m).
Oberflächenbehandlung: Kupferbeschichtung, hoch - Frequenzlöschung usw., um Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Werkzeuggelenk
Funktion: Verbindet benachbarte Bohrrohre und überträgt Drehmoment/Axiallasten.
Struktur:
Pin (männlich): Außengewinde in das Box eingefügt.
Box (weiblich): Internes Gewindeend erhalten den Stift.
Designmerkmale:
Störenden: Gelenkwände sind dicker als der Rohrkörper (intern, äußerlich oder beides) für Festigkeit.
Fadenstypen:
Inneres Flush (if): gleichmäßige innere/äußere Durchmesser; Niedriger Strömungswiderstand für flache Brunnen.
Full Loch (FH): kleinerer Außendurchmesser mit variablem Innendurchmesser; Mäßiger Strömungswiderstand.
Regular (Reg): Minimaler Außendurchmesser mit eingedickten Innenwänden; hohe Festigkeit, aber größerer Strömungswiderstand.
Nummerierte Verbindungen (NC): grob - Thread -Standards (z. B. NC38, NC50) für High - Druck Deep Wells.
Ii. Hilfsstrukturen
Tragen Sie Band
Ort: Außenfläche des Gelenks.
Funktion: Reduziert die Reibung gegen Wellbores/Hüllen und verlängert die gemeinsame Lebensdauer.
Material: Hardlegierung oder Wolfram -Carbidbeschichtung.
Versiegelungsmechanismen
Metall - zu - Metalldichtungen: Bei Gewindeanschlüssen, um Schlammleckage zu verhindern.
Gummi O - Ringe: Bei Gewindewurzeln für eine verstärkte Versiegelung hinzugefügt.
Markierungen und Beschichtungen
Markierungen: Eingraviert mit Stahlqualität, Spezifikationen und Herstellerdetails.
Beschichtungen: Anti - Korrosion (z. B. Epoxy) oder Verschleiß - resistant (z. B. Nickellegierung).
III. Optimierte strukturelle Konstruktionen
Ermüdungsbeständigkeit
Radiusübergänge: Große Kurven am Körper - Verbindungen, um die Spannungskonzentration zu verringern.
Wärmebehandlung: Löschen und Temperieren, um die Ermüdungsleistung zu verbessern.
Korrosionsbeständigkeit
Materialaufrüstungen: Chrom/Molybdän/Nickellegierungen für H₂s -Resistenz.
Oberflächenbehandlungen: Zink/Chrombeschichtung oder Anti - Korrosionsbeschichtungen.
Leichtes Design
Hoch - Kraftstahl: Dünnere Wände ohne beeinträchtige Festigkeit.
Hohlfugen: Gewichtsreduzierung durch Hohlgelenkdesigns.
