Beschreibung des Hauptproduktionsprozesses für gerade nahtgeschweißte X52-Rohre mit großem Durchmesser:
Rohstoffinspektion
Wählen Sie Stahlknüppel oder Stahlplatten aus, die der Stahlsorte API 5L X52 entsprechen. Überprüfen Sie nach dem Betreten des Standorts das Erscheinungsbild, messen Sie die Größe, analysieren Sie die chemische Zusammensetzung mit einem Spektrometer und nehmen Sie eine Probe zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften. Es dürfen nur qualifizierte Geräte verwendet werden.
Kantenfräsen und Vorbiegen
Qualifizierte Materialien werden mit Kantenfräsmaschinen feinbeschnitten, um überschüssige und flache Grate zu entfernen und Geradheit und Parallelität sicherzustellen. Verwenden Sie dann Vorbiegemaschinen, um die Kanten vorzubiegen, um die ursprüngliche Krümmung zu erhalten.
Pressen und Formen
Die vorgebogene Stahlplatte wird in eine JCO-Formmaschine gelegt, von der die Hälfte in eine „J“-Form und die andere Hälfte in eine „C“-Form gepresst und zu einem ungefähr „O“-förmigen Rohrblock gespleißt wird. und der Stanzdruck wird kontrolliert, um Genauigkeit zu gewährleisten.
Vorschweißen und formelles Schweißen
Der Rohrblock wird zunächst durch Schutzgasschweißen vorfixiert, dann wird im Inneren ein Mehrdraht-Unterpulverschweißen in Längsrichtung verwendet, und außen wird derselbe Typ zum Schweißen gemäß der Referenz verwendet, um die Qualität der Schweißung sicherzustellen.
Fehlererkennung
Überprüfen Sie nach dem Schweißen zunächst die Schweißnaht und das Grundmaterial mit Ultraschall und anschließend mit der Röntgendurchdringungsbildgebung, um die Schweißqualität sorgfältig zu prüfen und eine genaue Fehlererkennung sicherzustellen.
Erweiterung
Die qualifizierten Rohre werden zur mechanischen Aufweitung und Anpassung des Rohrdurchmessers, der Spannungsverteilung sowie der mechanischen und Dimensionsstabilität in die Aufweitanlage eingesetzt.
Hydraulikdrucktest
In die erweiterten Rohre wird nacheinander Wasser eingespritzt, um den Druck zu erhöhen und aufrechtzuerhalten, Leckagen und Verformungen zu überwachen sowie die Druckfestigkeit und Dichtungsleistung zu testen.
Anfasen
Die Rohre, die den Test bestehen, werden an den Rohrenden gemäß den Normen abgeschrägt und die Winkel werden genau auf die Anforderungen beim Andocken und Zusammenbau abgestimmt.
Sekundäre Rezension
Verwenden Sie hochpräzisen Ultraschall, einen neuen Röntgenalgorithmus und eine Magnetpulverprüfung, um das Ganze und die Rohrenden zu überprüfen und potenzielle Defekte auszugraben.
Oberflächenbeschichtung
Wählen Sie nach Bedarf Korrosionsschutzbeschichtungen und -verfahren aus, entfernen Sie Rost und reinigen Sie, grundieren und sprühen Sie und verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild.
