Warum Inspektion von entscheidender Bedeutung ist
L360, gleichwertig mit API 5L Grade Bei der Inspektion wird überprüft, ob jedes Rohr die Maß-, Material- und Druckanforderungen der Bestellung erfüllt, bevor es in Betrieb genommen wird. Ein strukturierter Inspektionsplan schützt sowohl den Käufer als auch den Endbenutzer.
Dokumentenüberprüfung
Die Inspektion beginnt mit der Papierspur. Das Mühlenzertifikat muss die Chargennummer, die chemische Analyse, die Ergebnisse der mechanischen Tests, den hydrostatischen Testdruck und den Herstellungsweg enthalten. Der Prüfer bestätigt, dass die Güteklasse, die Produktspezifikationsebene und die Abmessungen auf dem Zertifikat mit der Bestellung übereinstimmen und dass das Prüflabor nach dem erforderlichen Standard akkreditiert ist.
Maßprüfung
Der Außendurchmesser wird an beiden Enden jedes Rohrs gemessen, die Wandstärke wird an mehreren Stellen am Umfang überprüft und die Länge anhand der Bestellung überprüft. Ovalität, Geradheit und Endrechtwinkligkeit werden ebenfalls kontrolliert, da sie sich auf das Schweißen vor Ort und die Leistung des Rohrs im Betrieb auswirken. Die Toleranzen richten sich nach API 5L und den ergänzenden Anforderungen der Bestellung.
Oberflächen- und Sichtprüfung
Jedes Rohr wird visuell auf Risse, Laminierungen, Dellen, Grübchen und andere Oberflächenfehler untersucht. Anzeigen, die tiefer als die zulässige Grenze liegen, werden durch Schleifen entfernt und die verbleibende Wandstärke wird überprüft. Die Rohrenden werden auf Schäden an der Fase überprüft und bei Bedarf die Innenoberfläche mit einem Endoskop untersucht.
Mechanische und chemische Überprüfung
Proben aus jeder Schmelze werden auf Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und, sofern angegeben, auf Charpy-Schlagzähigkeit getestet. Bei sauren Serviceaufträgen wird die Härte des Rohrkörpers und der Schweißnaht gemessen. Die chemische Analyse erfolgt an der Pfanne und auf Wunsch auch am fertigen Produkt. Alle Ergebnisse müssen innerhalb der Grenzen des Standards für L360 liegen.
Zerstörungsfreie-Zerstörungsfreie und hydrostatische Prüfung
Bei der Ultraschall- oder elektromagnetischen Untersuchung wird der gesamte Rohrkörper auf innere Defekte abgetastet, und die Schweißnaht des geschweißten Rohrs wird zusätzlich automatisiert mit Ultraschall oder Röntgen untersucht. Abschließend wird jede Länge unter dem in der Norm definierten Druck hydrostatisch getestet, für die angegebene Zeit gehalten und auf Undichtigkeiten überprüft. Nur Rohre, die alle Stufen durchlaufen, werden zur Beschichtung und zum Versand freigegeben.
Häufig gestellte Fragen
Die anwendbare Norm hängt vom Produkt und der Dienstleistung ab: API 5L für Leitungsrohre, ASTM A53 und A106 für Kohlenstoffstahlrohre, ASTM A312 und A213 für Edelstahl und ASME B16-Serie für Abmessungen und Armaturen; In der Bestellung sind die Norm und ihre Ausgabe zu benennen.
Die Größen reichen von kleinen Bohrungen bis hin zu großen Durchmessern je nach Produktstandard, wobei die Wandstärke in Plannummern von SCH10 bis XXS oder in Millimetern ausgedrückt wird; In der Bestellung sind Außendurchmesser, Wandstärke und Länge angegeben.
Es stehen Kohlenstoffstahlsorten wie API 5L B bis X70 und ASTM A106 B, legierte Stähle und rostfreie Sorten wie 304/304L, 316/316L und Duplex zur Verfügung, die jeweils mit zertifizierten chemischen und mechanischen Eigenschaften geliefert werden.
Jede Charge wird auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Abmessungen und Druckfestigkeit getestet, mit hydrostatischer Prüfung und zerstörungsfreier Prüfung gemäß der Norm, und das Zertifikat dokumentiert die Ergebnisse.
Es sind schwarz lackierte, lackierte, geölte, verzinkte oder beschichtete Oberflächen mit glatten, abgeschrägten oder Gewindeenden erhältlich. Kunststoffkappen und Endschutz aus Stahl schützen das Rohr beim Transport.
Lagern Sie es auf Kufen über dem Boden, wobei die Enden geschützt sind, halten Sie es trocken und fern von ungleichen Metallen und heben Sie Bündel mit Schlingen an den angegebenen Hebepunkten an, um Schäden zu vermeiden.
