Warum MWD-Bohrgestänge ein spezielles Design benötigen
Systeme zur Messung während des Bohrens (MWD) übertragen Bohrlochdaten in Echtzeit an die Oberfläche, sodass der Bohrer das Loch entlang des geplanten Pfads steuern kann. Das drahtlose MWD-Bohrgestänge ist für den Einsatz mit Schlamm--Impulstelemetrie ausgelegt: Die Schlammsäule im Inneren des Rohrs überträgt Druckimpulse vom Bohrlochwerkzeug zu den Oberflächensensoren. Das Rohr kombiniert daher die Stärke eines herkömmlichen Bohrrohrs mit Eigenschaften, die eine effiziente Bohrkleinentfernung und lange Richtungsstrecken in Kohleflözen und Hartgestein unterstützen.
Konstruktion und Materialien
Rohrkörper:
Das Material erfüllt oder übertrifft die Anforderungen der Güteklasse G105 und bietet hohe Festigkeit, Härte und Schlagzähigkeit für zyklische Bohrbelastungen.
Werkzeugverbindungen:
Die männlichen und weiblichen Verbindungen sind durch in den Rohrkörper integriertReibschweißen
Dadurch entsteht eine metallurgisch einwandfreie Verbindung mit Tragfähigkeit über dem Rohrkörper.
Gelenkstärke:
Die Verbindungen entsprechen der Festigkeitsklasse V150, sodass die Verbindung nicht zum schwachen Glied der Saite wird.
Integrales Fräsen:
Das Rillenprofil wird aus dem Vollkörper herausgearbeitet, wodurch die Verschleißfestigkeit und die strukturelle Integrität verbessert werden.
Die Dual-Spiralrille
Das charakteristische Merkmal dieses Bohrgestänges ist dieDoppelte -Spiralnut
entlang des Körpers bearbeitet:
Schnittgutentfernung:
Die beiden spiralförmigen Nuten transportieren das Bohrklein kontinuierlich aus dem Bohrloch und verringern so das Risiko eines Rohrsteckens.
Ringförmige Strömung:
Die Rillen sorgen für einen Strömungsweg für das Spülmedium um das Rohr herum in Bohrlöchern mit geringem Spaltmaß.
Trapezgewinde mit großer-Steigung:
Wird an Verbindungen verwendet, um die Übertragungseffizienz und Wurzelfestigkeit zu verbessern.
Typische Spezifikationen
| Parameter | Rohr 1 | Rohr 2 |
|---|---|---|
| Bohrgestänge-Außendurchmesser (mm) | Φ42/89 | Φ63.5/73 |
| Steigung (mm) | 89 / 300 | 73 / 160 |
| Druckstufe (MPa) | 12 | 12 |
| Nuttiefe (mm) | 5 | 4.5 |
| Nutbreite (mm) | 30 | 35 |
| Durchgangslochdurchmesser (mm) | 42 | 40 |
| Länge (mm) | 1000–1500 | 1000–1500 |
| Stabmaterial | G105 | G105 |
| Anzahl der Nutköpfe | Zwei | Zwei |
Anwendungen
Dieses Bohrgestänge wird hauptsächlich für gerichtete Langlochbohrungen entlang von Kohleflözen in Untertagebergwerken verwendet. Beim Bohren durch harte oder intakte Gesteinsformationen und Kohleflöze kann es das herkömmliche Bohrgestänge mit Spülverbindung ersetzen und eignet sich sowohl für wasserbasierte als auch für Luftdrehbohrverfahren. Das Design ermöglicht auch die Installation von Siebrohren über die gesamte Länge für die Gasableitung und -entwässerung.
Häufig gestellte Fragen
Wofür steht MWD?
Messung während des Bohrens{0}}ein System, das Bohrlochbahn- und Formationsdaten im Bohrloch misst und diese während des Bohrens an die Oberfläche überträgt.
Warum wird das Rillenprofil benötigt?
Die doppelt-gewundenen Spiralnuten befördern das Bohrklein kontinuierlich aus dem Bohrloch, halten den Spülfluss in Bohrlöchern mit geringem{1}}Durchmesser aufrecht und verringern das Risiko eines Rohrsteckens beim Bohren von Kohleflözen.
Was sind G105- und V150-Sorten?
Dabei handelt es sich um Festigkeitsklassen für Bohrgestänge nach API 5D: G105 spezifiziert eine Mindestausbeute von 105.000 psi für den Rohrkörper, während V150 150.000 psi für extra-feste Werkzeugverbindungen angibt.
Warum Reibschweißen für die Verbindungen verwenden?
Das Reibschweißen erzeugt eine voll-feste, fehlerfreie-Verbindung zwischen der Werkzeugverbindung und dem Rohrkörper ohne Zusatzwerkstoff und maximiert so die Ermüdungslebensdauer unter Bohrlasten.
Kann dieses Rohr mit wasserbasierter Bohrflüssigkeit-verwendet werden?
Ja. Es eignet sich sowohl für wasserbasierte als auch für Luftdrehbohrverfahren.
Wie wird das Bohrgestänge vor der Wartung überprüft?
Durch elektromagnetische und Ultraschallprüfung des Körpers, Magnetpartikelprüfung der Verbindungen und Maßprüfungen der Gewinde und Nutgeometrie gemäß API 5D-Prüfklassen.
