Produktionsmethode
Verfahren zum Hochfrequenzschweißen von geraden Nahtrohren: Wählen Sie Bandstahl aus, der dem API 5L L360-Standard entspricht, und biegen Sie den Bandstahl mithilfe einer Umformmaschine schrittweise in den Prototyp eines geraden Nahtstahlrohrs. Dabei werden Biegeradius und -winkel präzise kontrolliert, um Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Anschließend wird die durch den Hochfrequenzstrom erzeugte Wärme zum Schweißen der Stahlrohrverbindungen genutzt. Beim Schweißen werden Hochfrequenzstrom, Schweißgeschwindigkeit, Elektrodendruck und andere Parameter sorgfältig eingestellt, um die Qualität der Schweißung sicherzustellen. Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht gereinigt, poliert und die Überhöhe kontrolliert, um die Oberfläche glatt und flach zu machen. Anschließend werden die Kalibriermaschine und die Richtmaschine verwendet, um die Maßgenauigkeit, Rundheit und Geradheit des Stahlrohrs zu verbessern. Abschließend erfolgt mittels Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung und anderen Verfahren eine zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht und des Grundmaterials, das Stahlrohr wird nach Bedarf zugeschnitten und bedarfsgerecht weiterbearbeitet.
Verfahren zum Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht: Unter Verwendung von Stahlplatten als Rohmaterial führen Sie zunächst eine Ultraschallprüfung der gesamten Platte durch, um sicherzustellen, dass die Stahlplatte keine inneren Mängel aufweist. Anschließend fräsen Sie mit der Fräsmaschine beidseitig beide Kanten der Stahlplatte, um die vorgegebene Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen. Anschließend den Plattenrand mit der Vorbiegemaschine vorbiegen. Auf der JCO-Formmaschine wird die Hälfte der Stahlplatte in eine „J“-Form gepresst, die andere Hälfte in eine „C“-Form und schließlich wird eine „O“-Form geformt. Danach wird die Schweißnaht vorgeschweißt, um die Schweißnaht zu fixieren, und dann wird das Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen verwendet, um die Innen- und Außenseite des Stahlrohrs zu verschweißen, um die Schweißnaht fester und gleichmäßiger zu machen. Nach dem Schweißen werden die Schweißnaht und die Grundmaterialien auf beiden Seiten mit Ultraschall und Röntgen bestrahlt. Anschließend wird das Stahlrohr über die gesamte Länge gedehnt, um die Maßhaltigkeit und die innere Spannungsverteilung zu optimieren. Anschließend wird ein Wasserdrucktest durchgeführt, um Festigkeit und Abdichtung sicherzustellen, und das Rohrende wird erneut bearbeitet und überprüft, um sicherzustellen, dass die Qualität des Rohrendes der Norm entspricht.
Anwendungsgebiet
L360-Stahlrohre mit gerader Naht werden häufig im Transportsystem in Industriebereichen wie Öl und Erdgas eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit hält es hohen Druck- und Temperaturbedingungen stand und spielt daher eine wichtige Rolle beim Pipelinetransport, auf Ölfeldern, bei der Erdgasförderung usw. Darüber hinaus aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsschutzleistung L360-Stahlrohre mit gerader Naht werden auch häufig in der Schiffstechnik und in der chemischen Ausrüstung eingesetzt.
