SAW-Stahlrohr, vollständiger Name Submerged Arc Welding Steel Pipe, ist ein Stahlrohr, das im Unterpulverschweißverfahren hergestellt wird. Die dabei erzeugte Stromdichte ist sehr hoch und die Flussmittelschicht verhindert eine schnelle Wärmeableitung und konzentriert sie im Schweißbereich. Je nach Schweißverfahren kann es in spiral-unterpulvergeschweißte Stahlrohre und unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht unterteilt werden.
Darunter bezieht sich das spiralnaht-unterpulvergeschweißte Stahlrohr auf ein Metallrohr mit einer Spiralnaht, die im Unterpulverschweißverfahren geschweißt wird. Es können geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern mit schmaleren Knüppeln hergestellt werden, aber auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern mit Knüppeln gleicher Breite. Die Produktionskosten sind niedrig, das Verfahren einfach und die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser ist einfach. Geschweißte Rohre mit großem Durchmesser werden meist im Spiralnaht-Unterpulverschweißverfahren hergestellt.
Das unterpulvergeschweißte Rohr mit gerader Naht besteht aus einem Material aus JCOE-Stahlrohr mit Spezifikationen im Bereich von 325 mm--1420mm. Wenn der Durchmesser des unterpulvergeschweißten Rohrs mit gerader Naht größer als 914,4 ist, schreibt die Norm vor, dass das Stahlrohr zwei gerade Schweißnähte haben darf. Der Produktionsprozess von LSAW-Rohren ist flexibel und kann alle Spezifikationen und Wandstärken innerhalb des Produktionsbereichs produzieren. Die Produktionseffizienz ist geringer als die von Hochfrequenz-LSAW-Stahlrohren und spiralgeschweißten Stahlrohren. Der größte Vorteil von LSAW-Rohren besteht darin, dass damit Spezifikationen erzeugt werden können, die Hochfrequenz-Stahlrohre, Spiralstahlrohre und sogar nahtlose Stahlrohre nicht erreichen können.
JCOE- oder UOE-Umformtechnologie:
JCOE-Umformtechnologie: Das JCOE-Verfahren besteht aus mehreren Schritten: Die Stahlplatte wird zunächst in eine J-Form vorgebogen, dann weiter in eine C-Form gebogen und dann auf den erforderlichen Durchmesser der O-Form aufgeweitet. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Rohre den gleichen Durchmesser und die gleiche Wandstärke haben, was zu einem gleichbleibend hochwertigen Produkt führt.
UOE-Umformtechnologie: Die Stahlplatte wird zunächst in eine U-Form, dann in eine O-Form gebogen und schließlich im UOE-Prozess auf die endgültige Größe ausgedehnt. Diese Methode garantiert hochwertige Schweißnähte und eine gleichmäßige Wandstärke, was zu einer hervorragenden Kontrolle über die Abmessungen und mechanischen Eigenschaften des Rohrs führt.
Spiralstahlrohr mit großem Durchmesser
