Stahlrohre sollten einzeln einer Wirbelstromprüfung unterzogen werden, um die Dichtheit der Stahlrohre zu überprüfen. Der Durchmesser des künstlichen Defektlochs in der Vergleichsprobe für die Wirbelstromprüfung beträgt φ2,2 mm ± 0 ,01 mm.
Als wichtiger Bestandteil von Stahlprodukten werden Stahlrohre aufgrund ihrer unterschiedlichen Herstellungsverfahren und Formen der verwendeten Rohrrohlinge in zwei Kategorien eingeteilt: nahtlose Stahlrohre (Rundknüppel) und geschweißte Stahlrohre (Platten, Bandknüppel).
Nahtlose Stahlrohre werden aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren in zwei Arten unterteilt: warmgewalzte (extrudierte) nahtlose Stahlrohre und kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre. Kaltgezogene (gewalzte) Rohre werden in Rundrohre und Sonderformrohre unterteilt. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrentfernung → Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung) → Abkühlen → Knüppelrohr → Richten → Qualitätsprüfung Wandstärke → hydrostatischer Test (oder Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung.
Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten → Qualitätsprüfung von Wandstärke → hydrostatischer Test (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung. GB/T8162-2008 (nahtloses Stahlrohr für strukturelle Zwecke). Wird hauptsächlich für allgemeine Strukturen und mechanische Strukturen verwendet. Seine repräsentativen Materialien (Qualitäten): Kohlenstoffstahl Nr. 20, Nr. 45-Stahl; legierter Stahl Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo usw.
