Spiralgeschweißtes Stahlrohr in der Wasserversorgung
Ein spiralgeschweißtes Stahlrohr für die Wasserversorgung ist ein spiralförmiges Nahtrohr, das aus Stahlband geformt und durch Unterpulverschweißen verbunden wird. Wasserübertragungsleitungen verwenden diesen Typ im Allgemeinen für große Durchmesser, da das Verfahren große Längen, hohe Produktionsraten und eine durchgehende Schweißnaht ermöglicht, die über die gesamte Länge geprüft werden kann, und weil die abgewinkelte Naht den internen Wasserdruck über eine größere Schweißnahtlänge verteilt als eine gerade Naht mit der gleichen Wandstärke.
Rohre werden üblicherweise je nach Projekt nach GB/T 9711, API 5L, AWWA C200 oder EN 10224 bestellt, wobei die Wandstärke vom Auslegungsdruck, der Druckstoßtoleranz und der Korrosionstoleranz abgeleitet wird.
Standards und Spezifikationspunkte
| Artikel | Typische Anforderung |
|---|---|
| Produktstandards | GB/T 9711, API 5L, AWWA C200, EN 10224 |
| Schweißprozess | Doppeltes-oder einseitiges-automatisches Unterpulverschweißen |
| Oberflächenvorbereitung | Vor dem Beschichten Kugelstrahlen nach ISO 8501-1, Klasse Sa 2,5 |
| Interner Schutz | Zementmörtelauskleidung oder Epoxidauskleidung für Trink- und Rohwasser |
| Äußerer Schutz | Dreischichtige Beschichtungssysteme aus Polyethylen, FBE oder Polyurethan |
| Testen | Hydrostatischer Test, Schweißnaht-Ultraschall- oder Röntgenprüfung, Maßprüfung |
Fehlerkontrolle: Interner und externer Abfall
Produktionsverluste bei Spiralrohren können in interne Abfälle und externe Abfälle eingeteilt werden. Interner Abfall ist Material, das innerhalb des Werks aussortiert wird, wo die Ursache sofort identifiziert und behoben werden kann. Bei externem Abfall handelt es sich um Material, das erst nach der Lieferung, während der Bearbeitung, Herstellung oder Wartung ausfällt. Die daraus resultierenden Kosten sind weitaus höher, da es mit Nacharbeiten vor Ort, Transport und Zeitverlust verbunden ist. Um den externen Abfall zu reduzieren, sollten in Chargen hergestellte Rohre vor dem Versand für Maß-, Schweiß- und Beschichtungsprüfungen beprobt werden. Versteckte Mängel sollten im Werk entdeckt werden, solange Abhilfemaßnahmen noch möglich sind.
Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten
Zur Verbesserung der Lebensdauer wird die Rohroberfläche nach der Umformung und Prüfung behandelt. Vier Zubereitungsmethoden sind gebräuchlich. Durch die Reinigung werden lose Ablagerungen, Öle, Fette und Staub mit Lösungsmittel-, Emulsions- oder alkalischen Reinigern entfernt. Die Reinigung von Elektro- und Handwerkzeugen entfernt Rost, Schweißspritzer und alte Beschichtungen mit Drahtbürsten, Schleifscheiben oder Meißelhämmern. Beim Beizen kommen Säurelösungen zum chemischen Auflösen von Walzzunder und Rost zum Einsatz, gefolgt von einer Spülung und einem Passivierungs- oder Phosphatierungsschritt. Beim Kugelstrahlen werden Stahlkörner oder -kugeln auf die Oberfläche geschleudert, um die ISO 8501-1-Klasse Sa 2,5 oder besser zu erreichen und so das Ankermuster zu erhalten, das eine Hochleistungsbeschichtung zum Haften benötigt.
Installation und Winterwartung
Spiralrohre mit großem Durchmesser, die für Wasserleitungen vorgesehen sind, sollten bei der Ankunft auf Herstelleridentität, Qualität, Spezifikation und Beschichtungszustand überprüft werden. Verbindungen werden durch Schweißen oder durch mechanische Verbindung hergestellt, und die Beschichtung der Feldverbindung muss auf den gleichen Standard wiederhergestellt werden wie das im Werk angewendete System. Rohre und Formstücke oder Ventile müssen so verbunden werden, dass die Verbindung fest und spielfrei ist, und erdverlegte Leitungen sollten abgestützt und gepolstert werden, damit die Beschichtung beim Eintauchen nicht beschädigt wird.
Bei kaltem Wetter kann Wasser in einer teilweise gefüllten Leitung gefrieren und das Rohr spalten. Daher sollten für exponierte Abschnitte Entwässerung, Isolierung und Begleitheizung in Betracht gezogen werden. Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören die regelmäßige Reinigung und Desinfektion der Trinkwasserleitungen mit geeigneten Produkten für die Rohrleitungswartung, Spülungen zur Entfernung von Sedimenten sowie die Inspektion von Ventilen, Entlüftungspunkten und Beschichtungen an zugänglichen Stellen.
FAQ
F: Welche Normen gelten für spiralgeschweißte Rohre für die Wasserversorgung?
Gängige Spezifikationen sind GB/T 9711 und API 5L für Leitungsrohrleitungen, AWWA C200 für Wasserübertragungsleitungen und EN 10224 für die Wasserleitung in Europa.
F: Warum wird Unterpulverschweißen für Wasserrohre verwendet?
Es erzeugt eine tiefe, gleichmäßige und vollständig verschmolzene Naht bei hohen Abschmelzraten, und die Schweißnaht kann über die gesamte Länge mit Ultraschall- oder Röntgenverfahren geprüft werden.
F: Was ist der Unterschied zwischen internem und externem Abfall?
Interner Abfall wird innerhalb der Fabrik entsorgt, wo die Ursache behoben werden kann, während externer Abfall nach der Lieferung entdeckt wird und viel größere Verluste verursacht.
F: Welche Oberflächenvorbereitungsmethode sorgt für die beste Beschichtungshaftung?
Kugelstrahlen gemäß ISO 8501-1 Grad Sa 2,5, da das resultierende Ankermuster der Beschichtung eine mechanische Haftung verleiht, die durch Reinigen oder Beizen allein nicht erreicht werden kann.
F: Können spiralgeschweißte Rohre für Trinkwasser verwendet werden?
Ja, wenn es mit einer Zementmörtel- oder Epoxidharzauskleidung geliefert wird, die für den Kontakt mit Trinkwasser geeignet ist und über die erforderliche Zertifizierung für den Einsatz in der Wasserwirtschaft verfügt.
F: Was sollte vor dem Winter getan werden, um eine Wasserleitung zu schützen?
Freiliegende Abschnitte entleeren oder isolieren, dort, wo Gefriergefahr besteht, für eine Begleitheizung sorgen und die Leitung reinigen und desinfizieren, damit Ablagerungen das Verstopfungsrisiko nicht erhöhen.
