Ventile sind ein häufiges Gerät in Heizungsunternehmen. Während die Installation einfach erscheint, kann das Nichtbefolgen der relevanten technischen Verfahren zu Sicherheitsunfällen führen. Heute werde ich einige Tipps und Tricks für die Installation der Ventile teilen.
Tabu 1
Durchführung eines hydrostatischen Tests während der Winterkonstruktion bei negativen Temperaturen.
Folge: Eis bildet sich während des hydrostatischen Tests schnell in den Rohren und verursacht Schäden.
Maßnahmen: Führen Sie vor der Winterkonstruktion einen hydrostatischen Test durch und spülen Sie das Wasser anschließend aus. Insbesondere das Wasser in den Ventilen muss vollständig entfernt werden. Andernfalls könnten die Ventile rosten oder sogar knacken.
Wenn im Winter hydrostatische Tests erforderlich sind, halten Sie eine positive Innentemperatur auf, und spülen Sie das Wasser anschließend aus.
Tabu 2
Das Rohrleitungssystem nicht gründlich vor Fertigstellung zu spülen, was zu einem unzureichenden Fluss und der Geschwindigkeit führt, um die Spülenanforderungen zu erfüllen. Einige können sogar Entwässerung für hydrostatische Tests anstelle von Spülen verwenden. Konsequenz: Die Wasserqualität entspricht nicht den Betriebsanforderungen des Systems und führt häufig zu einem reduzierten Rohrkreuz - Abschnitten oder Blockaden. Messen: Spülen Sie die maximale Konstruktionsflussrate des Systems oder eine Geschwindigkeit von mindestens 3 m/s. Die Farbe und Transparenz des Wassers an der Steckdose sollten visuell mit der Farbe und Transparenz des Wassers am Einlass übereinstimmen, um sich zu qualifizieren.
Tabu 3
Abwasser-, Regenwasser- und Kondensatrohre werden versteckt, ohne ein Wasser zu unterziehen. Folge: Leckage kann auftreten, was zu Verlusten für Benutzer führt. Aktion: Das Wasser - Dichtheitstest muss in Übereinstimmung mit den Spezifikationen strikt inspiziert und akzeptiert werden. Versteckte Abwasser-, Regenwasser- und Kondensatrohre, wie diejenigen, die unterirdisch vergraben sind, in suspendierten Decken oder zwischen Rohren müssen sichergestellt werden, dass sie ein Leck zu haben - Beweis.
Tabu 4
Während des Hydraulikfestigkeitstests und der Dichtheitstest des Rohrleitungssystems reicht die Beobachtung von Druck- und Wasserspiegeländerungen nicht aus, um auf Lecks zu prüfen. Folge: Lecks können auftreten, nachdem das Rohrleitungssystem operativ ist und sich auf den normalen Gebrauch auswirkt. Aktion: Beim Testen des Rohrleitungssystems gemäß den Entwurfsanforderungen und den Konstruktionsspezifikationen muss zusätzlich zur Aufzeichnung der Druck- und Wasserspiegeländerungen innerhalb des angegebenen Zeitrahmens eine sorgfältige Prüfung durchgeführt werden, um Lecks zu erkennen.
Tabu 5
Verwenden Sie Standardventilflansche für Schmetterlingsventilflansche. Konsequenzen: Die Flansche des Schmetterlingsventils sind unterschiedlich von Standardventilflanschen dimensioniert. Einige Flansche haben kleinere Innendurchmesser, während die Schmetterlingsventilscheiben größer sind, was dazu führt, dass sich das Ventil nicht richtig öffnet oder es öffnet, wodurch das Ventil möglicherweise beschädigt wird. Wirkung: Die Flansche müssen gemäß den tatsächlichen Abmessungen der Schmetterlingsklappenflansche hergestellt werden.
Tabu 6
Das Versäumnis, Löcher und eingebettete Teile während der Baustruktur zu reservieren, oder die reservierten Löcher sind untergroß und die eingebetteten Teile sind nicht markiert. Konsequenzen: Während des Heizungs- und Sanitäraufbaus kann die Baustruktur gemeißelt oder sogar durch verstärkte Stahlstangen geschnitten werden, was die Sicherheit des Gebäudes beeinträchtigt. Aktion: Machen Sie sich sorgfältig mit den Konstruktionszeichnungen für Heizung und Hygiene vertraut. Basierend auf den Anforderungen der Rohr- und Support -Installation koordinieren proaktiv und gewissenhaft mit der Baustrukturkonstruktion in Bezug auf reservierte Löcher und eingebettete Teile, wobei sie sich speziell auf Entwurfsanforderungen und Konstruktionsspezifikationen beziehen.
Tabu 7
Während des Rohrschweißens sind die Rohrenden nach der Ausrichtung nicht auf derselben Mittellinie ausgerichtet, kein Spalt zwischen den Enden, dick - ummauerte Rohre sind nicht abgeschrägt, und die Schweißbreite und Höhe entsprechen den Anforderungen an die Konstruktionsspezifikation nicht. Folgen: Rohrenden, die nicht auf derselben Mittellinie ausgerichtet sind, wirken sich direkt auf die Schweißqualität und die visuelle Qualität aus. Wenn keine Lücken zwischen den Fugen übrig bleiben, sind dicke - ummauerte Rohre nicht abgeschrägt, und die Schweißbreite und Höhe entsprechen den Anforderungen nicht. Die Schweißnaht entspricht nicht der erforderlichen Festigkeit. Maßnahmen: Nach dem Schweißen der Rohrverbindungen dürfen die Rohre nicht falsch ausgerichtet werden und müssen auf derselben Mittellinie ausgerichtet werden. Lücken sollten zwischen den Gelenken zurückgelassen werden; Abgeschrägte Kanten sollten auf Dicke - ummauerte Rohre angewendet werden. Darüber hinaus muss die Schweißbreite und Höhe den Spezifikationen entsprechen.
Tabu 8
Rohre werden direkt auf gefrorenem Boden oder unbehandeltem losen Boden vergraben. Rohrstützpfeiler sind nicht ordnungsgemäß verteilt und positioniert oder sogar trocken - gestapelte Ziegel werden verwendet. Konsequenzen: Aufgrund der instabilen Unterstützung können die Rohre während des Verbindungsverdichtungsprozesses beschädigt werden, wodurch Nacharbeiten und Reparaturen erforderlich sind. Maßnahmen: Rohre dürfen nicht auf gefrorenem Boden oder unbehandeltem losen Boden begraben werden. Der Support -Pierabstand muss die Konstruktionsspezifikationen erfüllen. Stützpads müssen sicher sein, insbesondere bei Rohrverbindungen, die nicht Scherkräften ausgesetzt werden sollten. Ziegelstützpfeiler sollten mit Zementmörtel gebaut werden, um Integrität und Stärke zu gewährleisten.
Tabu 9
Die Expansionsschrauben, die zur Sicherung der Rohrstrecken verwendet werden, sind aus minderwertigem Material, der Lochdurchmesser der Expansionsschrauben ist zu groß, oder die Expansionsschrauben sind an Ziegelwänden oder sogar leichten Wänden installiert. Konsequenzen: Lose Rohrträger, Rohrverformung oder sogar abfällt. Maßnahmen: Expansionsschrauben müssen von qualifizierter Qualität sein und bei Bedarf müssen Probenprüfung und -inspektion durchgeführt werden. Der Lochdurchmesser für die Installation von Expansionsschrauben sollte nicht größer als der äußere Durchmesser der Expansionsschrauben um mehr als 2 mm. Expansionsschrauben sollten für Betonstrukturen verwendet werden.
Tabu 10
Die für Rohranschlüsse verwendeten Flansche und Dichtungen sind nicht stark genug, und die Verbindungsschrauben sind kurz oder dünn. Gummischdichtungen werden für Heizrohre verwendet, und doppelt - Schicht oder abgeschrägte Dichtungen werden für kalte Wasserrohre verwendet. Flanschdichtungen ragen in das Rohr auf. Folgen: Die Flanschverbindung ist nicht dicht oder kann sogar beschädigt werden, was zu Leckagen führt. Flanschdichtungen, die in den Rohrrücken ragen, erhöhen den Durchflusswiderstand. Maßnahmen: Rohrflansche und -dichtungen müssen den Ausstattungsdruckbedarf des Rohrs erfüllen. Für Heiz- und Heißwasserversorgungsrohre werden Gummi -Asbestdichtungen empfohlen. Für Wasserversorgung und Entwässerungsrohre werden Gummischdichtungen empfohlen. Flanschdichtungen dürfen nicht in das Rohr herausragen; Ihr äußerer Durchmesser sollte sich in den Flanschschraubenlöchern befinden. Schrägte Unterlegscheiben oder mehrere Dichtungen sollten nicht zwischen den Flanschen platziert werden. Der Durchmesser der Schrauben, die die Flansche verbinden, sollte weniger als 2 mm größer sein als der Flanschbohrungsdurchmesser, und die Länge des von der Nusss hervorstehenden Schraubenstamms sollte die Hälfte der Nussdicke sein.
Tabu 11
Falsche Ventilinstallation. Beispielsweise ist die Wasserstromrichtung eines Globusventils oder Scheckventils (Dampf-) Flussrichtung gegenüber der Markierung entgegengesetzt. Der Ventilstiel ist nach unten installiert. Ein horizontal montiertes Scheckventil ist vertikal installiert, die Griffe eines steigenden - Stammesventils oder Schmetterlingsventile fehlt das Öffnen und Schließen.
Folgen: Ventilversagen, das Öffnen und Schließen schwierig. Ein Abwärts -Abwärts -Ventilstamm - verursacht häufig Leckagen.
Maßnahmen: Befolgen Sie die Anweisungen zur Installation der Ventile ausschließlich. Lassen Sie die Stammventile für Stammtäler ausreichend zu öffnen. Für Schmetterlingsventile ist ein ausreichender Rotationsraum erforderlich. Alle Ventilstämme dürfen nicht unter horizontal sein, geschweige denn nach unten gerichtet. Verdeckte Ventile müssen nicht nur Inspektionstüren haben, die den Eröffnungs- und Schließanforderungen des Ventils erfüllen, sondern auch sicherstellen, dass das Ventilstämme der Inspektionstür ausgesetzt ist.
Tabu 12
Die Spezifikationen und Modelle der installierten Ventile entsprechen den Entwurfsanforderungen nicht. Zum Beispiel ist der Nenndruck eines Ventils niedriger als der Systemtestdruck; Die Ventile sollten für Ast -Wasserrohre mit einem Durchmesser von 50 mm oder weniger verwendet werden. Stoppventile sollten für Haupt- und Riserrohre zur Heizheizung verwendet werden. und Schmetterlingsventile sollten für Brandpumpensaugrohre verwendet werden.
Konsequenzen: Dies kann das normale Öffnen und Schließen des Ventils sowie die Fähigkeit, Widerstand und Druck einzustellen, beeinflussen. Dies kann sogar Ventilschäden während des Systembetriebs verursachen und Reparaturen erzwingen. Aktion: Machen Sie sich mit den Anwendungsbereichen verschiedener Ventiltypen vertraut und wählen Sie Ventilspezifikationen und -modelle gemäß den Entwurfsanforderungen aus. Der Nenndruck des Ventils muss den Systemtestdruck erfüllen.
Gemäß den Konstruktionsspezifikationen: Stoppventile sollten für Zweigwasserrohre mit einem Durchmesser von 50 mm oder weniger verwendet werden. Die Ventile sollten für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm verwendet werden. Gentralventile sollten für Haupt- und Riser -Steuerventile für Heißwassererwärmung verwendet werden, und Schmetterlingsventile sollten nicht für Brandpumpensaugrohre verwendet werden.
Tabu 13
Nicht durch die Durchführung von Qualitätsinspektionen vor der Installation der Ventile.
Konsequenzen: Ventile können nicht reibungslos geöffnet oder schließen, dicht nicht dicht geschlossen und können während des Systembetriebs Wasser (Dampf) auslaufen, Nacharbeiten und Reparaturen erfordern und sogar die Versorgung mit normaler Wasser (Dampf) stören. Maßnahmen: Vor dem Einbau von Ventilen sollten Druckwiderstands- und Dichtheitstests durchgeführt werden. Dieser Test sollte an 10% jeder Charge (derselben Marke, derselben Spezifikation und desselben Modells) durchgeführt werden, wobei nicht weniger als ein Ventil getestet wurde. Geschlossen - Schaltungsventile, die auf Hauptleitungen für Absperrfunktionen installiert sind, sollten einzeln auf Festigkeit und Enge getestet werden.
Tabu 14
Wichtige Materialien, Geräte und Produkte, die im Bauwesen verwendet werden, fehlen technische Qualitätsbewertungsdokumente oder Produktzertifikate, die den aktuellen nationalen oder ministeriellen Standards entsprechen.
Konsequenzen: minderwertige Projektqualität, potenzielle Sicherheitsrisiken, Verzögerungen auf - Zeitlieferung und die Notwendigkeit von Nacharbeiten und Reparaturen, was zu Verzögerungen bei Projekten und zu erhöhten Arbeits- und Materialkosten führt.
Maßnahmen: Hauptmaterialien, Geräte und Produkte, die in der Wasserversorgung und -entwässerung sowie Heiz- und Hygieneprojekte verwendet werden, müssen technische Qualitätsbewertungsdokumente oder Produktzertifikate haben, die den aktuellen nationalen oder ministeriellen Standards entsprechen. Der Produktname, das Modell, die Spezifikation, der nationale Qualitätsnormcode, das Herstellungsdatum, der Name und der Ort des Herstellers sowie das Fabrik -Inspektionszertifikat oder der Code müssen klar angegeben werden.
Tabu 15
Folgen der Installation der umgekehrten Ventile: Ventile wie Stoppventile, Drosselklappen, Druckreduzierungsventile und Überprüfungsventile haben alle Richtungsmerkmale. Wenn Sie verkehrt herum installiert sind, leiden Gasventile unter schlechter Leistung und Lebensdauer. Druckreduzierungsventile werden völlig unwirksam. Und Scheckventile können sogar gefährlich sein.
Messungen: Ventile haben im Allgemeinen Richtmarkierungen am Ventilkörper; Wenn nicht, identifizieren Sie das Ventil basierend auf seinem Betriebsprinzip. Die Ventilhohlheit eines Globusventils ist asymmetrisch und ermöglicht die Flüssigkeit von unten nach oben. Dies reduziert den Flüssigkeitswiderstand (bestimmt durch seine Form), verringert den Öffnungsaufwand (aufgrund des Aufwärtsdrucks durch die Medien) und verhindert, dass die Medien beim Schließen auf die Verpackung drücken, wodurch die Wartung erleichtert wird. Aus diesem Grund sollten Globusventile nicht verkehrt herum installiert werden. Die Ventile sollten nicht verkehrt herum installiert werden (wobei das Handrad nach unten gerichtet ist). Dies führt dazu, dass die Medien für längere Zeiträume im Motorhaubenraum bleiben, was möglicherweise den Ventilstamm korrigiert und bestimmte Prozessanforderungen verbietet. Außerdem wird der Ersatz für den Packung extrem unpraktisch. Steigende - Stamm -Ventile sollten nicht unterirdisch installiert werden, da die Feuchtigkeit den exponierten Stamm korrodieren kann. Stellen Sie bei der Auftriebsüberprüfungsventile sicher, dass die Scheibe während der Installation vertikal ist, um ein flexibles Anheben und Absenken zu gewährleisten. Stellen Sie bei der Installation eines Schwungprüfventils sicher, dass der Stift auf dem Niveau ist, um ein reibungsloses Schwingen zu gewährleisten. Druckreduzierungsventile sollten auf horizontalen Rohren aufrecht eingebaut werden, ohne in irgendeine Richtung zu kippen.
Tabu 16
Übermäßige Kraft beim Öffnen und Schließen eines manuellen Ventils
Konsequenzen: bestens Schäden am Ventil oder im schlimmsten Fall ein Sicherheitsrisiko
Maßnahmen: Das Handrad oder die Handle eines manuellen Ventils ist für normale menschliche Anstrengungen ausgelegt, wobei die Festigkeit der Dichtfläche und die erforderliche Schließkraft berücksichtigt werden. Daher sollten lange Hebel oder lange Schraubenschlüssel nicht verwendet werden, um das Ventil zu öffnen. Einige Menschen sind daran gewöhnt, Schraubenschlüssel zu verwenden. Es sollte streng Vorsicht geboten werden, um übermäßige Kraft zu vermeiden, da dies die Dichtfläche beschädigen oder das Handrad oder den Griff brechen kann. Beim Öffnen und Schließen des Ventils die Kraft stetig anwenden und Auswirkungen vermeiden. Einige hohe - Druckventile, die für das Öffnen und Schließen des Aufpralls entwickelt wurden, haben Komponenten, die solchen Aufprallkräften standhalten, die sich von denen der gewöhnlichen Ventile unterscheiden. Dampfventile sollten vor dem Öffnen vorgeheizt und kondensiert werden. Das Öffnen sollte langsam durchgeführt werden, um Wasserhammer zu vermeiden. Nachdem das Ventil vollständig geöffnet wurde, sollte das Handrad leicht zurückgedreht werden, um die Gewinde festzuziehen, um das Lockern und Beschädigungen zu verhindern. Denken Sie bei der Steigung von - Stammventilen an die Position des Ventilstamms, wenn Sie vollständig geöffnet und vollständig geschlossen sind, um zu vermeiden, dass Sie das Top Dead Center bei vollständiger Öffnung treffen. Dies erleichtert auch die Überprüfung auf ordnungsgemäße Betrieb, wenn sie vollständig geschlossen sind. Wenn der Ventilstamm abgelehnt wird oder wenn große Ablagerungen zwischen dem Ventilkernversiegel eingelegt werden, muss die voll geschlossene Ventilstammposition geändert werden. Wenn eine Pipeline zum ersten Mal verwendet wird und viele interne Ablagerungen enthält, öffnen Sie das Ventil leicht, damit der hohe - Geschwindigkeitsfluss des Mediums es wegspülen kann. Schließen Sie dann das Ventil vorsichtig (vermeiden Sie es schnell oder heftig, um zu verhindern, dass Resttrümmer die Dichtfläche einklemmen). Öffnen Sie es erneut und wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals, um Abfälle auszuspülen, bevor Sie den normalen Betrieb wieder aufnehmen. Bei ständig geöffneten Ventilen kann die Dichtfläche mit Trümmern kontaminiert sein. Dies sollte auch unter Verwendung der obigen Methode beim Schließen des Ventils und dann vollständig geschlossen werden. Wenn das Handrad oder Griff beschädigt oder verloren ist, ersetzen Sie es sofort. Verwenden Sie keinen Schraubenschlüssel, um ihn zu ersetzen, da dies den Ventilstamm beschädigt und das Öffnungs- und Schließen von Problemen verhindern kann, was zu Unfällen während der Produktion führen kann. Einige Medien kühlen nach dem Ventil geschlossen, wodurch die Ventilkomponenten schrumpfen. Die Bediener sollten das Ventil zu einem geeigneten Zeitpunkt wieder einholen, um Lücken in den Dichtflächen zu beseitigen. Andernfalls fließt das Medium mit hoher Geschwindigkeit durch die Lücken und untergräbt die Dichtflächen leicht. Wenn das Ventil zu schwierig zu bedienen ist, analysieren Sie die Ursache. Wenn die Verpackung zu eng ist, lockern Sie sie angemessen. Wenn der Ventilstamm verzerrt ist, benachrichtigen Sie den Bediener, um ihn zu reparieren. Einige Ventile dehnen sich aufgrund der Wärme aus, wenn das Ventil geschlossen ist, wodurch es schwierig ist, sich zu öffnen. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Öffnen erforderlich ist, lockern Sie die Ventilabdeckungsfäden eine halbe Runde zu einer Kurve, um die Stammspannung zu lindern, und drehen Sie dann das Handrad.
Tabu 17
Unsachgemäße Installation von High - Temperaturventilen
Folge: Leckage
Messungen: Hoch - Temperaturventile über 200 Grad sind bei Raumtemperatur installiert. Während des normalen Gebrauchs steigt die Temperatur, wodurch sich die Schrauben aufgrund von Wärme ausdehnen und die Lücke erhöht. Daher ist Re - Anziehen erforderlich. Dies nennt man "heiße Anziehen". Die Betreiber sollten auf dieses Verfahren achten, um Lecks zu vermeiden.
Tabu 18
Das Wasser nicht sofort bei kaltem Wetter abtropfen lassen
Maßnahmen: Wenn das Wasserventil bei kaltem Wetter für einen längeren Zeitraum geschlossen ist, sollte jedes angesammelte Wasser hinter dem Ventil entwässert werden. Nach dem Abschluss des Dampfventils muss das Kondensat abgelassen werden. Wenn sich am Boden des Ventils ein Stecker befindet, öffnen Sie es, um das Wasser abzulassen.
Tabu 19
Non - Metallische Ventile mit übermäßiger Öffnung und Schließkraft
Maßnahmen: Einige nicht - Metallventile sind hart und spröde, während andere eine geringe Stärke haben. Verwenden Sie beim Betrieb keine übermäßige Öffnungs- und Schließkraft, insbesondere starke Kraft. Achten Sie auch darauf, Klopfen und Beulen zu vermeiden.
Tabu 20
Die neue Ventilverpackung ist zu eng
Maßnahmen: Wenn Sie ein neues Ventil verwenden, können Sie die Verpackung nicht übertragen. Ziehen Sie es gerade genug an, um Leckagen zu vermeiden. Dies verhindert einen übermäßigen Druck auf den Ventilstiel, der den Verschleiß beschleunigt und das Öffnen und Schließen erschwert. Die Qualität der Ventilinstallation wirkt sich direkt auf die Leistung aus, so
Tabu 21
Kein Betriebsraum am Installationsort
Maßnahmen: Der Standort der Ventilinstallation muss für den Betrieb bequem sein. Berücksichtigen Sie auch wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, die lange - Term Work -Umgebung des Bedieners. Es ist am besten, das Ventilhandrad auf Brustniveau (im Allgemeinen 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt) zu positionieren. Dies reduziert den Aufwand beim Öffnen und Schließen des Ventils. Für den Boden - stehende Ventile sollte das Handrad nach oben und nicht geneigt, um eine unangenehme Operation zu vermeiden. Lassen Sie für Ventile, die gegen eine Wand oder eine Ausrüstung platziert sind, für den Bediener den Raum. Vermeiden Sie es, nach oben zu arbeiten, insbesondere wenn Sie mit Säuren, Alkalien oder giftigen Medien arbeiten, da dies unsicher ist.
Tabu 22
Aufprallventile aus spröden Materialien
Maßnahmen: Achten Sie während der Installation vorsichtig und vermeiden Sie es, Ventile aus spröden Materialien zu beeinflussen. Überprüfen Sie vor der Installation das Ventil, überprüfen Sie die Spezifikationen und prüfen Sie, ob Beschädigungen insbesondere auf den Ventilstamm prüfen. Drehen Sie es auch mehrmals, um nach Neigung zu suchen, da der Ventilstamm am anfälligsten für den Transport ist. Entfernen Sie alle Trümmer aus dem Ventil. Binden Sie beim Anheben des Ventils das Seil nicht an den Handrad- oder Ventilstamm, um Schäden zu vermeiden. Binden Sie es stattdessen an den Flansch. Stellen Sie sicher, dass alle an das Ventil angeschlossenen Rohrleitungen sauber sind. Verwenden Sie Druckluft, um Eisenoxidchips, Sand, Schweißschlacke und andere Trümmer zu entfernen. Diese Trümmer können nicht nur die Ventildichtungsfläche leicht kratzen, sondern große Partikel (z. B. Schweißschlacke) können auch kleine Ventile blockieren, wodurch sie versagen. Bei der Installation von Endventilen - sollte ein Dichtmittel (Hanf mit Bleiöl oder Teflonklebeband) um die Rohrgewinde gewickelt werden, um die Akkumulation innerhalb des Ventils zu verhindern, was den Fluss des Mediums beeinflussen kann. Stellen Sie bei der Installation von Flanschventilen sicher, dass die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig angezogen werden. Der Ventilflansch und der Rohrflansch müssen parallel sein, mit einem angemessenen Lücken, um übermäßigen Druck auf das Ventil zu verhindern, was sogar zu Rissen führen kann. Dies gilt insbesondere für Ventile aus spröden Materialien oder mit geringer Festigkeit. Ventile, die das Schweißen an dem Rohr erfordern, sollten zuerst festgeschweißt werden, dann sollte das Schließelement vollständig geöffnet und dann geschlossen werden.
Tabu 23
Ventile nicht isoliert
Maßnahmen: Einige Ventile erfordern einen externen Schutz, bei der Isolierung oder Kaltisolierung. In der Isolationsschicht ist manchmal eine Dampfverfolgung erforderlich. Welche Ventile eine Isolierung oder Kaltisolierung erfordern, hängt von den Produktionsanforderungen ab. Im Prinzip ist Isolierung oder sogar Heizung erforderlich, wenn die Temperatur des Mediums im Ventil zu stark sinkt, was die Produktionseffizienz beeinflusst oder das Ventil gefroren wird. Exponierte Ventile, die sich negativ auf die Produktion auswirken oder nachteilige Auswirkungen wie Frost verursachen können, erfordern Kaltisolierung. Thermische Isolationsmaterialien umfassen Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur Erde und Vermiculit; Kaltisoliermaterialien umfassen Kork, Perlit, Schaum und Kunststoff.
Tabu 24
Dampffalle nicht mit Bypass installiert
Maßnahmen: Einige Ventile benötigen neben den erforderlichen Schutzmerkmalen Bypass und Instrumentierung. Die Installation eines Bypass erleichtert die Wartung der Dampffaden. Andere Ventile haben ebenfalls Bypass. Ob eine Bypass installiert werden soll, hängt vom Zustand, der Bedeutung und des Produktionsanforderungen des Ventils ab.
