Was die Bezeichnung L360 bedeutet
Die Bezeichnung L360 folgt dem ISO 3183-System, wobei der Buchstabe auf einen Rohrleitungsstahl hinweist und die Zahl die angegebene Mindeststreckgrenze in Megapascal angibt. L360 hat daher eine Mindeststreckgrenze von 360 MPa und liegt damit in der gleichen Festigkeitsklasse wie die Sorte API 5L X52. Es wird in China in großem Umfang für Export-Pipeline-Projekte hergestellt und als nahtlose Rohre, hochfrequenzgeschweißte Rohre und unterpulvergeschweißte Rohre mit Außendurchmessern von etwa 60 mm bis 1422 mm geliefert.
Mechanische und dimensionale Eigenschaften
| Merkmal | L360 / X52-Rohr |
|---|---|
| Mindeststreckgrenze | 360 MPa (52 ksi) |
| Mindestzugfestigkeit | 460 MPa (66 ksi) |
| Verlängerung | Gemessen auf einer Messlänge im Verhältnis zur Querschnittsfläche, wie in der Spezifikation definiert |
| Schlagzähigkeit | Charpy-Test bei der Projekttesttemperatur, üblicherweise 0 °C oder niedriger |
| Spezifikationsebene | PSL1 für Standardbetrieb, PSL2 für kontrollierte Chemie und Zähigkeit |
| Lieferzustand | Im gewalzten, normalgeglühten oder thermomechanisch gewalzten Zustand |
Die Festigkeitsklasse ist nach modernen Leitungsrohrstandards bescheiden, aber die praktischen Eigenschaften, auf die es ankommt, sind die ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Duktilität, die konstante Schlagfestigkeit bei der angegebenen Prüftemperatur und die Maßhaltigkeit des Rohrs. Wandstärke, Ovalität, Geradheit und Endrechtwinkligkeit werden alle auf Grenzen kontrolliert, die ein automatisches Rundschweißen und Kaltbiegen vor Ort ohne zusätzliche Vorbereitung ermöglichen.
Chemie, Schweißbarkeit und Korrosionsverhalten
L360 ist ein kohlenstoffarmer Manganstahl mit Mikrolegierungszusätzen von Niob, Vanadium oder Titan, die die Kornstruktur verfeinern und die Festigkeit erhöhen, ohne die Zähigkeit zu beeinträchtigen. Für PSL2-Rohre wird eine Kohlenstoffäquivalentanforderung eingeführt, die das Schweißen vor Ort praktikabel macht, und es begrenzt Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel auf Werte, die die Entmischung begrenzen und die Zähigkeit verbessern. Die Sorte lässt sich leicht mit abgeschirmten Metalllichtbogen-, Gasmetalllichtbogen-, Fülldraht- und automatischen Rohrleitungsschweißverfahren schweißen. Die Schweißbarkeit wird außerdem durch den relativ niedrigen Kohlenstoffgehalt unterstützt, der das Risiko harter, rissempfindlicher Zonen in der Wärmeeinflusszone verringert.
Wie alle Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl ist L360 für den langfristigen Korrosionsschutz auf eine Außenbeschichtung und einen kathodischen Schutz angewiesen, da es keine inhärente atmosphärische oder Chloridbeständigkeit aufweist. Für den erdverlegten Betrieb werden dreischichtige Beschichtungen aus Polyethylen, schmelzgebundenem Epoxidharz und Kohlenteer-Email aufgetragen, während für Wasser- und leicht korrosive Medienleitungen eine Innenauskleidung mit Epoxidharz verwendet wird. Wenn das transportierte Gas Schwefelwasserstoff enthält, muss das Material anhand der Grenzwerte bewertet werden, die für den tatsächlichen Partialdruck und die Betriebsbedingungen gelten, bevor das Rohr für diesen Zweck zugelassen wird.
Wo die Eigenschaften zum Einsatz kommen
Öl- und Gasfernleitungsnetze, bei denen eine gleichbleibende Zähigkeit zur Bruchkontrolle erforderlich ist.
Städtische Gasverteilungsnetze, bei denen das Rohr Druckfestigkeit mit bewährter Feldschweißbarkeit kombiniert.
Rohrleitungen für petrochemische Anlagen, bei denen die Sorte für Prozessflüssigkeiten und mäßige Korrosionsbelastungen geeignet ist.
Wassertransport- und Schlammleitungen mit ausgekleideten oder beschichteten Rohren für Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit.
Pfahl- und Konstruktionsrohranwendungen, bei denen sowohl das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als auch die Schweißverbindung wichtig sind.
Bestellpunkte
Da die Sorte in zwei Spezifikationsstufen und drei Lieferbedingungen erhältlich ist, sollten in der Bestellung die Produktspezifikationsstufe, die Lieferbedingung, die Schlagtesttemperatur, die Anforderung an das Kohlenstoffäquivalent und das Beschichtungssystem angegeben werden. Durch die Angabe dieser Angaben in der Anfragephase kann das Walzwerk die richtige Walzroute und Wärmebehandlung auswählen und spätere Änderungen vermeiden, die sich auf die Ergebnisse der mechanischen Eigenschaften auswirken.
FAQ
F: Was bedeutet L360 bei Stahlrohren?
L steht im ISO 3183-Bezeichnungssystem für Pipeline-Stahl und 360 ist die angegebene Mindeststreckgrenze in Megapascal, sodass L360-Rohre eine Mindeststreckgrenze von 360 MPa haben.
F: Ist das L360-Rohr dasselbe wie das X52-Rohr?
Es handelt sich um gleichwertige Festigkeitsklassen. L360 ist die ISO 3183- und GB/T 9711-Bezeichnung und X52 ist die API 5L-Bezeichnung für die gleiche Mindeststreckgrenze von 360 MPa oder 52 ksi.
F: Wie hoch ist die Zugfestigkeit von L360-Stahlrohren?
Die angegebene Mindestzugfestigkeit beträgt 460 MPa, während die tatsächliche Zugfestigkeit des gelieferten Rohrs über diesem Mindestwert liegt und im Werksprüfzertifikat angegeben ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen L360 PSL1 und L360 PSL2?
PSL2 legt strengere Grenzwerte für Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel fest, erfordert einen Kohlenstoffäquivalentgrenzwert und schreibt Schlagprüfungen vor, während PSL1 auf Standardgrenzwerten für chemische Stoffe und Zugversuchen beruht.
F: Ist L360-Stahlrohr vor Ort schweißbar?
Ja. Seine kohlenstoffarme, mikrolegierte Zusammensetzung sorgt für eine gute Schweißbarkeit bei manuellen und automatischen Verfahren, sofern das qualifizierte Verfahren und der angegebene Kohlenstoffäquivalentbereich eingehalten werden.
F: Welche Lieferbedingungen sollten für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen angegeben werden?
Für die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen wird normalerweise bei der Bestellung ein normalisierter oder thermomechanisch gewalzter Zustand mit Schlagprüfung bei der Projekttesttemperatur angegeben.
