>Der Grad hinter dem Prozess
GR.B ist die API 5L-Bezeichnung für die niedrigste Standard-Leitungsrohrsorte, in ISO 3183 als L245 bekannt. Es hat eine spezifizierte Mindeststreckgrenze von 245 MPa und eine spezifizierte Mindestzugfestigkeit von 415 MPa und ist die Sorte, die am häufigsten für Wasserleitungen mit niedrigem Druck, Versorgungsrohre, Pfähle und allgemeine Bauarbeiten ausgewählt wird, bei denen nicht die höchste Festigkeit, sondern ein definiertes, zertifiziertes Qualitätsniveau erforderlich ist.
Da der Festigkeitsbedarf moderat ist, kann GR.B auf mehreren Wegen hergestellt werden. Der Herstellungsprozess wird daher nach Durchmesser, Wandstärke, Menge und der in der Bestellung geforderten Prüfstufe ausgewählt, nicht nur nach der Güteklasse.
>Chemie und Rohstoffe
| Element | PSL1-Anforderung | PSL2-Anforderung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,28 % max. nahtlos, 0,26 % max. geschweißt | 0,24 % max. nahtlos, 0,22 % max. geschweißt |
| Mangan | 1,20 % max | 1,20 % max |
| Phosphor | 0,030 % max | 0,025 % max |
| Schwefel | 0,030 % max | 0,015 % max |
| Mindeststreckgrenze | 245 MPa | 245 MPa |
| Mindestzugfestigkeit | 415 MPa | 415 MPa |
Das Ausgangsmaterial besteht aus stranggegossenen Brammen, Vorblöcken oder runden Knüppeln, die durch einfache Sauerstoff- oder Lichtbogenstahlherstellung hergestellt werden, gefolgt von einer Sekundärmetallurgie zur Entschwefelung und Einschlusskontrolle. Das Gussprodukt wird erneut erhitzt und gewalzt, und für geschweißte Rohre wird es in einem Warmbandwalzwerk oder einem Grobblechwalzwerk weiter zu Streifen oder Platten gewalzt. Die Reinheit des Stahls, ausgedrückt durch Schwefelgehalt und Einschlussbewertung, ist der größte Einzelfaktor für die Schlagzähigkeit und die Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung.
>Nahtloser Produktionsweg
Runde Knüppel werden auf Länge geschnitten, zentriert und in einem Drehherdofen auf Walztemperatur erhitzt.
Ein Locher stanzt zwischen zwei geneigten Walzen und einem Stopfen ein Loch durch den rotierenden Barren und erzeugt so eine dickwandige Hohlschale.
Eine Dornmühle, Stopfenmühle oder Pilgermühle verlängert die Schale und reduziert die Wand auf die gewünschte Dicke.
Ein Maßwalzwerk oder Streckreduzierwalzwerk bringt den Außendurchmesser und die Wandstärke in den Toleranzbereich.
Das Rohr wird abgekühlt, gerichtet, auf Länge geschnitten und bei Bedarf normalisiert oder anderweitig wärmebehandelt.
Nahtlose GR.B-Rohre haben keine Schweißnähte und sind daher die bevorzugte Wahl für Hochdruck-, zyklische oder kritische Anwendungen sowie für kleine Durchmesser, bei denen Schweißen unpraktisch ist.
>Geschweißte Produktionswege
Geschweißte Rohre werden aus Spulen oder Blechen hergestellt und machen den größten Teil des GR.B-Angebots mit großem-Durchmesser aus.
Elektrische widerstandsgeschweißte Rohre werden durch progressives Rollformen aus Spulen geformt und durch Hochfrequenzinduktion oder Kontaktschweißen verbunden. Die Schweißnaht wird in der Linie durch Induktionserwärmung normalisiert und der innere und äußere Grat wird entfernt. Elektrowiderstandsgeschweißte Rohre decken den Bereich kleiner und mittlerer Durchmesser wirtschaftlich ab und sind die Standardwahl für Wasser- und Versorgungsleitungen.
Unterpulvergeschweißte Längsrohre werden aus Blech durch Pressen oder Rollbiegen zu einem Zylinder geformt und anschließend durch eine doppelseitige Unterpulverschweißung verbunden. Es wird für mittlere und große Durchmesser sowie für dickere Wände eingesetzt, bei denen das elektrische Widerstandsschweißverfahren an seine Grenzen stößt.
Ein spiralförmiges, unterpulvergeschweißtes Rohr wird aus einer Spule geformt, die in einem Winkel zugeführt wird, sodass die Naht spiralförmig entlang des Rohrs verläuft. Eine einzige Spulenbreite kann daher eine große Auswahl an Durchmessern erzeugen, was diese Route für Niederdruckleitungen mit großem-Durchmesser-flexibel macht.
>Endbearbeitung, Prüfung und Inspektion
Wärmebehandlung: Normalisieren, Spannungsarmglühen oder thermomechanische Bearbeitung, je nach Produktspezifikationsniveau und bestelltem Lieferzustand.
Maßkontrolle: Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität, Geradheit, Länge und Endrechtwinkligkeit.
Schweißqualität: Ultraschall- oder Röntgenprüfung der Naht sowie ein Abflachungstest oder ein geführter Biegetest am geschweißten Rohr.
Mechanische Prüfung: Zugprüfung an einer aus dem Rohrkörper geschnittenen Probe zur Bestätigung der Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung, mit Charpy-V-Kerbschlagprüfung, wenn PSL2 oder eine niedrige{2}}Temperaturanforderung gilt.
Druckprüfung: eine hydrostatische Prüfung mit dem in der Bestellung angegebenen Druck oder einem zugelassenen zerstörungsfreien Ersatz.
Endbearbeitung: Abschrägung, Endschutz, Kennzeichnung mit Norm, Güteklasse, Größe, Schmelzennummer und Herstellerkennzeichnung sowie Aufbringen der angegebenen Außenbeschichtung und Innenauskleidung.
>FAQ
F: Welcher Produktionsweg ergibt das bessere GR.B-Rohr?
Es gibt keine allgemein bessere Route. Nahtlose Rohre eignen sich für kleine Durchmesser und hohen Druck oder zyklischen Betrieb, während elektrisch widerstandsgeschweißte und unterpulvergeschweißte Rohre große Durchmesser und niedrigere Kosten pro Meter für Niederdruckanwendungen bieten.
F: Wie hoch ist die Streckgrenze von GR.B-Stahlrohren?
Die angegebene Mindeststreckgrenze beträgt 245 MPa, entsprechend 35.500 psi, und die Mindestzugfestigkeit beträgt 415 MPa für beide Produktspezifikationsstufen.
F: Ist GR.B dasselbe wie L245?
Ja. GR.B ist die API 5L-Bezeichnung und L245 ist die ISO 3183-Bezeichnung für die gleiche Qualität. Rohre für den Export sind normalerweise doppelt gekennzeichnet.
F: Warum normalisiert sich die elektrische Widerstandsschweißung nach dem Schweißen?
Durch die Normalisierung der Schweißzone wird die harte, spröde Struktur entfernt, die durch schnelles Erhitzen und Abkühlen während des Schweißens entsteht, wodurch die Zähigkeit wiederhergestellt und die Naht für das Biegen und die weitere Fertigung geeignet gemacht wird.
F: Ist der hydrostatische Test immer erforderlich?
Die Norm erlaubt für bestimmte Größen und Spezifikationen eine genehmigte zerstörungsfreie Prüfung anstelle einer hydrostatischen Prüfung, eine hydrostatische Prüfung bei dem bestellten Druck bleibt jedoch die normale Anforderung für Leitungsrohre.
F: Welche Informationen sollte die Kennzeichnung enthalten?
Der Herstellungsstandard, die Güteklasse und die Produktspezifikationsstufe, der Außendurchmesser und die Wandstärke, die Chargennummer, die Länge und das Herstellerzeichen sowie etwaige für das Projekt erforderliche Prüfstempel Dritter.
