Beim Widerstandsschweißen wird die Widerstandswärme, die durch den durch das Schweißstück und den Kontaktpunkt fließenden Strom erzeugt wird, genutzt, um das Schweißstück lokal zu erwärmen und gleichzeitig Druck auf das Schweißstück auszuüben. Für X52-Stahlrohre ist kein Zusatzmetall erforderlich, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Verformung gering und die Automatisierung ist einfach. Seine Ausrüstung, wie Punktschweißmaschinen und Nahtschweißmaschinen, bietet herausragende Vorteile bei der Herstellung von X52-Widerstandsstahlrohren mit kleinem Durchmesser oder hoher Präzision und kann den Wärmeeintrag genau steuern, um die Größe und das Aussehen des Stahlrohrs sicherzustellen. Allerdings ist die Verbindungsfestigkeit relativ begrenzt und für X52-Stahlrohre unter hohem Druck nicht geeignet.
Beim Längs-Unterpulverschweißen handelt es sich um das Lichtbogenschweißen unter der Flussmittelschicht. Beim Schweißen von X52-Stahlrohren schmilzt der Lichtbogen zwischen dem Schweißdraht und dem Stahlrohr die drei und bildet ein Metallschmelzbad, um die Luft zu isolieren. Während sich der Schweißer vorwärts bewegt, kühlt das Schmelzbad ab, um eine Schweißnaht zu bilden, und die Schlacke kondensiert zu einer Schale. Dieses Verfahren sorgt für eine stabile Schweißqualität, eine tiefe Eindringtiefe und eine hohe Festigkeit des Stahlrohrs nach dem Schweißen. Zur Ausstattung gehören Unterpulverschweißmaschinen, Flussmittelfördergeräte und Drahtspulen, die flexibel an die Wandstärke der X52 LSAW-Stahlrohre angepasst werden können, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Es wird häufig für große X52-Stahlrohrkonstruktionen verwendet, aber die Ausrüstung ist komplex und erfordert viel Platz für den Betrieb, was beim Schweißen von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser und komplexer Form unpraktisch ist.
Beim Spiral-Unterpulverschweißen handelt es sich ebenfalls um das Lichtbogenschweißen unter der Flussmittelschicht. Bei X52 SSAW-Stahlrohren mit großem Durchmesser und dicker Wand ist der Schweißweg spiralförmig, die Schweißnaht ist über den Umfang verteilt, der Druck ist gleichmäßig belastet und die Schweißdrahtausnutzung ist hoch. Die Ausrüstung umfasst Spiral-Unterpulverschweißmaschinen usw., die beim Schweißen von Öl- und Erdgasleitungen hervorragende Leistungen erbringen und eine zuverlässige Schweißqualität und gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Nach dem Schweißen weist das Stahlrohr jedoch Spuren von Spiralschweißnähten auf, und die Anforderungen an die Aussehensbehandlung hängen von der Anwendung ab, und die Schweißeffizienz von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser ist schlecht.
API 5L Grade X52 ERW-Stahlrohre
