1. Korrosion
Korrosion ist eine der Hauptursachen für Rohrleitungsausfälle. Pipelines dienen dem Transport einer Vielzahl von Flüssigkeiten und befinden sich oft unter der Erde, unter Wasser oder in oberirdischen Umgebungen. Bodenbeschaffenheit, Feuchtigkeit, im Wasser gelöste Stoffe und Mikroorganismen sowie Luftschadstoffe können ätzend wirken. Korrosion kann verschiedene Formen annehmen, wie zum Beispiel gleichmäßige Korrosion und Lochfraß, was dazu führen kann, dass die Rohrwand dünner wird, ihre Leistung schwächt und das Risiko eines Ausfalls erhöht.
2. Spannungsrisskorrosion (SCC)
SCC stellt eine große Bedrohung für die Integrität von Pipelines dar. Es kann auftreten, wenn X52-Rohrleitungen korrosiven Substanzen wie Schwefelwasserstoff ausgesetzt sind und Zugspannungen ausgesetzt sind (z. B. Fertigungseigenspannungen, Innen- und Außendruck). SCC-Risse sind im Anfangsstadium schwer zu erkennen und dehnen sich mit der Zeit aus und durchdringen schließlich die Rohrwand, was ihre Bewältigung äußerst schwierig macht.
3. Müdigkeit
Ermüdung entsteht durch zyklische oder schwankende Belastungen während der Lebensdauer der Rohrleitung, wie zum Beispiel Druck, Hitze, Vibration oder äußere Lastwechsel. Selbst wenn die Spannung unterhalb der Streckgrenze liegt, führt die Anhäufung zu Ermüdungsrissen. Risse beginnen am Spannungskonzentrationspunkt an der Rohrwand und weiten sich allmählich aus, bis die Rohrleitung versagt.
4. Herstellungsfehler
Herstellungsfehler können bei der Stahlherstellung, beim Walzen, Schweißen oder Beschichten auftreten. Zu den häufigsten Mängeln zählen Risse, Einschlüsse, Hohlräume, Delaminationen und geometrische Mängel. Diese Defekte können lokale Schwächen hervorrufen, die Festigkeit verringern oder eine Spannungskonzentration hervorrufen. Auch bei der Qualitätskontrolle kann es immer noch unentdeckte Mängel geben, die zu potenziellen Ausfallrisiken werden können.
3PE-Stahlrohre mit Korrosionsschutzbeschichtung
