Wofür SSAW steht und wie die Pfeife hergestellt wird
SSAW steht für Spiral-Unterpulverschweißen. Das Rohr wird nicht aus Blech, sondern aus warmgewalztem Bandcoil hergestellt. Das Band wird abgewickelt, geebnet und in einem Winkel einer Formeinheit zugeführt, wo es von einem Rollensatz spiralförmig gebogen wird, sodass die Kanten zusammentreffen und eine kontinuierliche Spiralnaht bilden. Anschließend werden die Kanten innen und außen im Unterpulververfahren verschweißt, normalerweise mit zwei Drähten pro Seite, um eine Durchdringung der gesamten Wandstärke zu erreichen.
Während der Umformung wird der Spalt zwischen den Bandkanten kontrolliert, um eine einwandfreie Schweißung zu gewährleisten. Die mechanischen Quetschrollen werden so eingestellt, dass die beiden Kanten in engem Kontakt bleiben und bündig bleiben. Anschließend wird die Naht überprüft, zugeschnitten und das Rohr auf Länge geschnitten. Da das Band in einem Winkel verläuft, kann eine Spulenbreite durch einfaches Ändern des Formungswinkels eine Reihe von Durchmessern erzeugen, was den wichtigsten wirtschaftlichen Vorteil der Spiralroute darstellt.
Klassifizierung und anwendbare Standards
| Anwendung | Standard | Hauptverwendung des Produkts |
| Flüssiger Service | GB/T 14291 | Geschweißtes Rohr für den Einsatz von Minenflüssigkeiten |
| Flüssiger Service | GB/T 3091 | Geschweißtes Rohr für den Einsatz von Niederdruckflüssigkeiten |
| Flüssiger Service | SY/T 5037 | Spiralförmiges unterpulvergeschweißtes Rohr für Niederdruck-Flüssigkeitsleitungen |
| Flüssiger Service | ASTM A53 | Schwarzes und feuerverzinktes, geschweißtes und nahtloses Stahlrohr |
| Druckzwecke | EN 10217-2 | Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen |
| Druckzwecke | EN 10217-5 | Unterpulvergeschweißte Rohre aus nicht-legiertem und legiertem Stahl mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen |
| Gewöhnliche Struktur | GB/T 13793 | Längsgeschweißtes Stahlrohr für allgemeine strukturelle Zwecke |
| Rohrpfähle | SY/T 5040, ASTM A252 | Spiral- und längsnahtgeschweißte Stahlrohrpfähle |
| Strukturelle Hohlprofile | EN 10219-1 und EN 10219-2 | Kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile |
| Leitungsrohr | API 5L PSL1 und PSL2 | Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme |
| Leitungsrohr | GB/T 9711.1 und GB/T 9711.2 | Leitungsrohre der Klassen A und B für den Öl- und Gastransport |
| Gehäuse | API 5CT / ISO 11960 PSL1 | Stahlrohr für Gehäuse und Rohre in Öl- und Gasquellen |
Mechanische und chemische Anforderungen
Die Qualitätsanforderungen richten sich nach der Norm, nach der das Rohr bestellt wird. Die folgende Tabelle enthält die angegebenen Mindestwerte, die den am häufigsten für spiralgeschweißte Rohre verwendeten Normen entnommen sind.
| Standard | Grad | Kohlenstoff max % | Mangan max % | Schwefel max % | Mindestausbeute MPa | Min. Zugfestigkeit MPa |
| API 5L PSL1 | B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 241 | 414 |
| API 5L PSL1 | X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 290 | 414 |
| API 5L PSL1 | X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 359 | 455 |
| API 5L PSL1 | X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 414 | 517 |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 1.20 | 0.015 | 241 | 414 |
| API 5L PSL2 | X52 | 0.22 | 1.40 | 0.015 | 359 | 455 |
| API 5L PSL2 | X70 | 0.12 | 1.70 | 0.015 | 483 | 544 |
| GB/T 3091 | Q235B | 0.20 | 1.40 | 0.045 | 235 | 370 |
| GB/T 3091 | Q345B | 0.20 | 1.70 | 0.035 | 345 | 470 |
| ASTM A53 | Klasse A | 0.25 | 0.95 | 0.045 | 205 | 330 |
| ASTM A53 | Klasse B | 0.30 | 1.20 | 0.045 | 240 | 415 |
| ASTM A252 | Klasse 2 | - | - | 0.050 | 240 | 455 |
| EN 10219-1 | S355J0H | 0.22 | 1.60 | 0.035 | 355 | 470 |
Maßtoleranzen
Spiralgeschweißte Rohre werden in Außendurchmessern von einigen hundert Millimetern bis zu mehr als drei Metern hergestellt. Toleranzen für Außendurchmesser, Rohrende und Wandstärke werden durch die geltende Norm festgelegt. Die Wandstärkentoleranz wird normalerweise als Prozentsatz der Nennwand für Körpermaße und als schmaleres Band an den Rohrenden ausgedrückt, wodurch sichergestellt wird, dass Umfangsschweißungen vor Ort mit gleichmäßiger Passung durchgeführt werden können.
Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen
Mit einer einzigen Spulenbreite können viele Durchmesser hergestellt werden, was den Werkzeugwechsel und die Kosten für Rohre mit großem Durchmesser reduziert.
Die Spiralnaht verteilt die Restspannung gleichmäßiger und bietet eine günstige Geometrie für den Widerstand gegen Rissausbreitung entlang der Rohrachse.
Durch die Wandstärke und die Flexibilität der Güteklasse ist das Produkt sowohl für den Niederdruck-Flüssigkeitsbetrieb als auch für den Einsatz in Leitungsrohren geeignet.
Die lange Spiralschweißnaht erfordert ein zuverlässiges automatisches Unterpulverschweißen und eine konsistente Schweißnahtverfolgung in der Linie.
Zu den typischen Anwendungen gehören Öl- und Gastransportleitungen, Wassertransport- und Entwässerungsleitungen, Schlammleitungen, Struktursäulen und Stahlrohrpfähle für Fundamente und Stützwerke.
Inspektion von SSAW-Rohren
Die Produktionsqualität wird durch die Untersuchung des Bandes vor der Umformung, die kontinuierliche Überwachung der Schweißparameter, die Sicht- und Ultraschallprüfung der Spiralnaht sowie eine hydrostatische Druckprüfung an jedem Rohr sichergestellt. Wenn der Auftrag bei PSL2 oder im Rahmen einer Pipeline-Spezifikation erteilt wird, werden eine radiologische Untersuchung einer Probe der Naht und Maßkontrollen an den Rohrenden hinzugefügt, und die Ergebnisse werden anhand der Schmelzennummer und der Rohrnummer im Werkszertifikat aufgezeichnet.
FAQ
F: Was bedeutet SSAW im Rohr?
Es steht für „Spiral Submerged Arc Welding“ und beschreibt ein Rohr, das aus einer Spule in eine Spiralform geformt und entlang der Spiralnaht im Unterpulververfahren sowohl innen als auch außen verschweißt wird.
F: Was ist der Unterschied zwischen SSAW- und LSAW-Rohren?
LSAW-Rohre werden aus Blech mit einer geraden Längsnaht geformt, normalerweise für dickere Wände und höhere Druckbelastungen, bei denen Maßgenauigkeit entscheidend ist. SSAW-Rohre verwenden Spulen und eine Spiralnaht und sind bei großen Durchmessern wirtschaftlich.
F: Was ist der Unterschied zwischen SSAW- und ERW-Rohren?
ERW-Rohre werden durch elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen einer Längsnaht vom Coil hergestellt und sind in kleinen und mittleren Durchmessern üblich. SSAW-Rohre verwenden Unterpulverschweißen und decken viel größere Durchmesser und schwerere Wände ab.
F: Können SSAW-Rohre für Hochdruck-Gasleitungen verwendet werden?
Ja, wenn nach API 5L PSL2 oder einer gleichwertigen Pipeline-Spezifikation hergestellt, mit qualifizierten Schweißverfahren, Ultraschallprüfung der Naht in voller Länge und der erforderlichen Schlagprüfung.
F: In welchen Durchmessern können SSAW-Rohre geliefert werden?
Das Verfahren deckt einen weiten Bereich von etwa 200 mm bis zu über 3000 mm Außendurchmesser ab, wobei Wandstärke und Länge durch die Norm und die Mühlenleistung bestimmt werden.
F: Wie wird die Spiralnaht geprüft?
Durch kontinuierliche Ultraschallprüfung während der Produktion, ergänzt durch radiologische Prüfung von Probenlängen und durch eine hydrostatische Druckprüfung an jedem Rohr vor dem Versand.
