EinOCTG-Inspektionist ein strenger Qualitätskontrollprozess zur Identifizierung von Mängeln, Schäden oder Verschleiß an Bohrrohren, Futterrohren und Rohren. Da ein Ausfall in einem OCTG-Rohr zu katastrophalen Unfällen (Ausbrüchen), Umweltkatastrophen oder Verlusten in Höhe von mehreren Millionen Dollar bei „Fischerei“-Vorgängen (Bergung verlorener Werkzeuge) führen kann, ist die Inspektion ein obligatorischer Bestandteil der Bohrlochwartung.
OCTG-Inspektionen werden typischerweise durchgeführtAPI (American Petroleum Institute)oderDS-1Standards.
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Schlüsselmethoden der OCTG-Inspektion
Prüfer verwenden verschiedene zerstörungsfreie Prüftechniken (NDT), um nach Rissen, Korrosion und Wandverdünnung zu suchen.
Visuelle Inspektion (VT):Ein Techniker prüft die Rohroberfläche auf offensichtliche Dellen, tiefe Kratzer oder verbogene Rohre. Sie verwenden auch Spiegel und Lichter, um die Innenoberfläche zu überprüfen.
Gewindeinspektion:Der kritischste Teil. Sie prüfen die Gewinde auf Fressen (Reißen), Korrosion oder Verformung. Sie nutzenGewindelehrenum sicherzustellen, dass die Verbindung flüssigkeitsdicht-ist.
Elektromagnetische Inspektion (EMI):Das Rohr wird durch eine Magnetspule geführt. Ein Sensor erkennt „Leckagen“ im Magnetfeld, die auf Risse, Löcher oder Wandverdünnungen hinweisen.
Magnetpulverinspektion (MPI):Wird hauptsächlich an den Enden (Werkzeugverbindungen) von Bohrgestängen verwendet. Es wird magnetisches Pulver aufgetragen, das sich um Risse herum ansammelt, die für das bloße Auge nicht sichtbar sind.
Ultraschallprüfung (UT):Verwendet hochfrequente Schallwellen, um die genaue Wandstärke zu messen und interne Fehler zu finden, die EMI möglicherweise übersehen.
Driften:Ein Präzisionszylinder (genannt „Drift“) wird durch die gesamte Länge des Rohrs geführt, um sicherzustellen, dass es keine inneren Hindernisse oder „Ovalitäten“ (Abflachungen) gibt.
Was suchen sie?
Korrosion:Lochfraß durch Einwirkung von H2S, CO2oder Salzwasser.
Ermüdungsrisse:Haarrisse, die durch die ständige Drehung und Biegung des Bohrgestänges entstehen.
Wandverdünnung:Verringerung der Rohrdicke aufgrund von Reibung am Bohrloch oder interner Erosion.
Verbindungsschaden:Kreuz-Gewinde oder abgenutzte-Gewinde, die dazu führen könnten, dass der Rohrstrang reißt und in den Schacht fällt.
Wann findet die Inspektion statt?
Herstellung (neues Rohr):Um sicherzustellen, dass das Rohr API 5CT oder erfüllt5DPStandards, bevor es das Werk verlässt.
Vor-Service:Kurz bevor das Rohr auf den Bohrturmboden geschickt wird, um sicherzustellen, dass es während des Transports nicht zu Schäden kommt.
Wartung gebrauchter Rohre:Bohrgestänge werden herausgezogen und regelmäßig (z. B. alle 200–500 Bohrstunden) überprüft, um zu entscheiden, ob sie wieder verwendet werden können oder verschrottet werden müssen.
API OCTG-Fabrik
API 5CT-Gehäuserohrtestgeräte
FAQ
Was ist Octg in Öl und Gas?
In der Öl- und GasindustrieOCTGsteht fürRohrförmige Güter aus dem Ölland.
Es ist die allgemeine Bezeichnung für alle speziellen Stahlrohre, die bei Ölfeldarbeiten verwendet werden, insbesondere:
Bohrgestänge:Wird zum Bohren des Lochs verwendet.
Gehäuse:Eine permanente Auskleidung, um den Einsturz des Brunnens zu verhindern.
Schlauch:Die interne Pipe, die für die langfristige-Produktion verwendet wird.
Wie wird eine Oktg-Röhre hergestellt?
OCTG-Rohre werden hauptsächlich nach zwei Methoden hergestellt, die beide strengen Grundsätzen folgenAPIStandards:
Nahtlos (SML):Ein massiver Stahlbarren wird erhitzt, durchbohrt und zu einem Hohlrohr gerollt. Da es keine Schweißnaht hat, wird es bevorzugt für Anwendungen mit hohem-Druck und hoher-Beanspruchung verwendet (üblicherweise für hochwertige-Gehäuse und Rohre verwendet).
Elektrisch widerstandsgeschweißt (ERW):Eine flache Stahlspule (Skelp) wird kalt -zu einem Zylinder geformt und die Kanten werden durch Hochfrequenz-Elektroschweißen verbunden. Es ist kostengünstig-für Standardanwendungen mit niedrigerem{4}Druck.
