L80-Schlauch ist ein hochfestes Spezialstahlrohr, das in der Öl- und Gasbohrtechnik verwendet wird und nach API 5CT-Standards hergestellt wird, hauptsächlich für den Transport von Kohlenwasserstoffen vom Bohrloch zur Oberfläche.
Es gehört zur „Rohr“-Komponente des Öl- und Gehäusesystems, wird im Gehäusestrang installiert und mit Saugstangen für künstliche Auftriebsvorgänge verwendet. Die Note L80 weist auf ein hinMindeststreckgrenze von 552 MPa (80 ksi), bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Druck, Torsion und Ermüdung und eignet sich daher für mitteltiefe und komplexe Bohrlochbedingungen.
Von 2,875" bis 5,5" Außendurchmesser, jede Wandstärke, Versand FOB Tianjin oder CIF an Ihrem Hafen.
Zu den gängigen Arten von L80-Schläuchen gehören:
L80-1: Standardmäßig niedrig{0}legierter Stahl, geeignet für allgemeine Umgebungen;
L80-13Cr: Martensitischer Edelstahl mit 12–14 % Chrom, Bereitstellung von überlegenem Beständigkeit gegen Korrosion durch Kohlendioxid (CO₂)., weit verbreitet in Gasbrunnen mit hohem -CO₂-Gehalt;
L80-9Cr: Enthält 8–10 % Chrom und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, ideal für Umgebungen mit hohen{{2}Temperaturen und hohem-Druck.
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von L80-Schläuchen
| Element | L80-1 (Standard) | L80-13Cr (korrosionsbeständig) | L80-9Cr (Hochtemperatur) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,43 | 0.15–0.25 | 0.25–0.35 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,90 | 0.25–1.00 | - |
| Schwefel (S) | <0.045% | Weniger als oder gleich 0,005 % | Weniger als oder gleich 0,025 % |
| Phosphor (P) | <0.045% | Weniger als oder gleich 0,025 % | Weniger als oder gleich 0,025 % |
| Chrom (Cr) | - | 12.0–14.0% | 8.5–9.5% |
| Molybdän (Mo) | - | 2.0–3.0% | - |
| Nickel (Ni) | - | 1.0–2.0% | - |
Mechanische Eigenschaften von L80-Schläuchen
| Eigentum | L80-1 / L80-9Cr | L80-13Cr |
|---|---|---|
| Mindeststreckgrenze (YS) | 552 MPa (80 ksi) | 552 MPa (80 ksi) |
| Maximale Streckgrenze | 655 MPa | 655 MPa |
| Zugfestigkeit (TS) | Größer oder gleich 655 MPa | Größer oder gleich 655 MPa |
| Dehnung (A) | Größer oder gleich 12 % | Größer oder gleich 12 % |
| Brinellhärte (HB) | Kleiner oder gleich 241 HB | Kleiner oder gleich 241 HB |
| Aufprallenergie (quer, 0 Grad) | Größer oder gleich 68 J (PSL-2/3) | Größer oder gleich 68 J (PSL-2/3) |
Anschlüsse von API 5CT L80-Schläuchen
| Verbindungstyp | Englischer Name | Beschreibung | Anwendung | Standard |
|---|---|---|---|---|
| EUE | Ende der externen Überraschung | Rohrende außen mit verdicktAußengewinde, verwendet mit Kupplungen mit Innengewinde; verbessert die Verbindungsstärke | Konventionelle Ölquellen, Bohrlöcher mittlerer -Tiefe | API 5CT / API 5B |
| NU | Nicht-verärgert | Keine Verdickung am Rohrkörper; Gewinde werden direkt am Rohrende geschnitten, geringere Kosten, aber geringere Festigkeit | Flache Brunnen oder Bedingungen mit geringer{0}}Beanspruchung | API 5CT |
| BTC | Stützgewindekupplung | Modifizierter Stützfaden, markiert als Chr, bietet eine hohe Zug- und Druckfestigkeit | Wird häufig verwendet, wenn das Gehäuse als Schlauch dient | API 5B |
| LC | Langer runder Faden | Langer Rundfaden, 8 Fäden pro Zoll (8 Fäden/Zoll) | Ölquellen mit allgemeinen Anforderungen an die Abdichtung | API 5B |
| SC | Kurzer Rundfaden | Kurzer Rundfaden, 10 Fäden pro Zoll (10 Fäden/Zoll) | Brunnen mit flachem oder niedrigem{0}Druck | API 5B |
| Premium-Verbindungen | Hochleistungs-Dichtungsverbindungen | zB Hydril (HYD), VAM, Fox; bietenGas-dichte Abdichtung, hohe Torsions- und Ermüdungsfestigkeit | Tiefe, hohe -Druck- oder korrosive Umgebungen | Benutzerdefinierte oder projektspezifische-Spezifikationen |
Anwendungen von API 5CT L80-Schläuchen
| Anwendungstyp | Geeigneter L80-Subtyp | Hauptvorteile |
|---|---|---|
| Konventionelle Öl- und Gasförderung | L80-1 | Moderate Kosten, zuverlässige Festigkeit, erfüllt allgemeine Anforderungen an Druck- und Torsionsfestigkeit |
| Umgebungen mit hoher CO₂-Korrosion | L80-13Cr | Enthält 12–14 % Chrom, bildet eine dichte Oxidschicht, ausgezeichnete Beständigkeit gegen CO₂-Korrosion |
| Hoch-Druck-Hochtemperatur--Bohrlöcher (HPHT). | L80-9Cr | Chrom-Molybdänlegierung verbessert die thermische Stabilität, überlegene Leistung bei hohen-Temperaturen |
| Saure Umgebungen (H₂S-enthaltend) | L80-13Cr (NACE-zertifiziert) | Kann treffenNACE MR0175/ISO 15156-Zertifizierung und gewährleistet einen sicheren Betrieb in H₂S-Umgebungen |
| Künstliche Liftsysteme | L80-1 / L80-13Cr | Gute Ermüdungsbeständigkeit, hält langfristiger zyklischer Belastung stand |
| Gehäuse als Schlauch verwendet | L80-1 (BTC-Verbindung) | Stützfaden (BTC) sorgt für eine höhere Verbindungsstärke |
Der Schlauch muss werdenWärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen Um einheitliche mechanische Eigenschaften zu gewährleisten, werden strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung angewendet (z. B. S- und P-Gehalt < 0,045 %). Verbindungstypen sind typischerweise Rundgewinde oder modifizierte Sägegewinde (BTC/LTC/STC), mit Kupplungen.
In H₂S-haltigen sauren Umgebungen, Nur NACE MR0175/ISO 15156-zertifizierte L80-13Cr-Rohre sollte ausgewählt werden, zusammen mit Inspektionsberichten Dritter-.
GNEE API 5CT L80 OCTG Rohrprozesslinie
GNEE API 5CT L80 Gehäuse- und Rohrprüfgeräte
Zertifikat für GNEE API 5CT L80 Bohrlochmantelrohre
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen L80 und N80?
Die Hauptunterschiede zwischen L80- und N80-Rohren liegen in ihrem Festigkeitsbereich, dem Wärmebehandlungsprozess und der Korrosionsbeständigkeit.
L80-Rohre haben eine feste Streckgrenze von 552 MPa (80 ksi), werden einer Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen und verfügen über eine homogene getemperte Sorbit-Mikrostruktur, die eine stabile Leistung bietet. Es wurde speziell für mitteltiefe Bohrlöcher und Hochdruckumgebungen entwickelt. Es gibt auch korrosionsbeständige Subtypen wie L80-13Cr, die nach NACE MR0175 zertifiziert werden können und für saure Bohrlöcher mit H₂S und CO₂ geeignet sind.
N80-Rohre haben einen Streckgrenzenbereich von 552–758 MPa (80–110 ksi), der üblicherweise im normalisierten oder angelassenen Zustand vorkommt, mit einer Ferrit- und Perlit-Mikrostruktur. Seine Festigkeit hängt vom Kohlenstoffgehalt ab und es gibt keine offiziell zertifizierten korrosionsbeständigen Varianten. In H₂S/CO₂-Umgebungen ist es anfällig für Lochfraß, wobei die Korrosionsraten 1,27 mm/Jahr erreichen. Es eignet sich nur für flache bis mitteltiefe Brunnen, die nicht sauer sind oder eine geringe Korrosion aufweisen, und ist kostengünstiger.
Was ist der Unterschied zwischen L80- und J55-Schläuchen?
Die Streckgrenze von L80-Rohren (552 MPa) ist deutlich höher als die von J55 (379 MPa), wodurch sie besser für mitteltiefe Bohrlöcher, Hochdruckumgebungen und CO₂{6}}haltige Umgebungen geeignet sind. J55 wird für flache Bohrlöcher, niedrigen-Druck und nicht-korrosive Bedingungen verwendet und ist kostengünstiger. L80 wird normalerweise vergütet und verfügt über korrosionsbeständige Untertypen (wie L80-13Cr), während es für J55 keine NACE-zertifizierten Varianten gibt und es nicht für saure Bohrlöcher geeignet ist.
