Der Herstellungsprozess von geschweißten Stahlrohren API 5L X52 PSL2 umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Rohstoffauswahl: Als Rohstoff wird hochwertiger Kohlenstoffstahl ausgewählt, der eine geeignete chemische Zusammensetzung und eine gute Reinheit aufweisen muss. Der Gehalt an Verunreinigungselementen wie Schwefel und Phosphor wird streng kontrolliert, um die Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit des Stahlrohrs sicherzustellen.
Erhitzen des Barrens: Der ausgewählte Barren wird auf einen geeigneten Temperaturbereich erhitzt, im Allgemeinen etwa 1000 Grad -1200 Grad, so dass der Barren eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit aufweist, was für die anschließende Umformung praktisch ist.
Umformbearbeitung:
Geschweißtes Rohr mit gerader Naht: Verwenden Sie JCOE und andere Umformverfahren, um den Barren schrittweise zu biegen und zu pressen, um die Form eines Stahlrohrs mit gerader Naht zu erhalten. Beispielsweise wird der erhitzte Stahlbarren zunächst in der Form mehrmals gebogen, um eine „J“-Form, eine „C“-Form und eine „O“-Form zu bilden, und schließlich wird der Rohrkörper des Stahlrohrs mit gerader Naht hergestellt. Durch diesen Prozess kann die Verformungsspannungsverteilung des Stahlrohrs gleichmäßig und die Form des Rohrkörpers gleichmäßiger gestaltet werden.
Spiralgeschweißtes Rohr: Durch die Spiralformmaschine wird das Stahlband kontinuierlich in einem bestimmten Winkel und mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu einem Spiralrohrkörper gewickelt und gleichzeitig verschweißt, um ein spiralgeschweißtes Stahlrohr herzustellen.
Schweißen:
Schweißmethode: Unterpulverschweißen, Lichtbogenschweißen und andere Schweißmethoden werden häufig verwendet. Das Unterpulverschweißen bietet die Vorteile einer stabilen Schweißqualität, einer schönen Schweißnahtausbildung und einer hohen Produktionseffizienz und ist für die Produktion in großem Maßstab geeignet. Das Lichtbogenschweißen zeichnet sich durch hohe Flexibilität und starke Anpassungsfähigkeit aus und kann zum Schweißen einiger Spezialteile oder zur Kleinserienfertigung verwendet werden.
Auswahl des Schweißmaterials: Wählen Sie entsprechend den Material- und Verwendungsanforderungen des Stahlrohrs geeignete Schweißmaterialien wie Schweißdraht, Schweißstab usw. aus, um sicherzustellen, dass die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht mit dem Grundmaterial übereinstimmen und gute Risse aufweisen Widerstand.
Steuerung des Schweißprozesses: Kontrollieren Sie Prozessparameter wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. streng, um die Qualität und Leistung der Schweißung sicherzustellen. Gleichzeitig werden die Schweißnähte in Echtzeit überwacht und inspiziert, um Schweißfehler wie Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse usw. zeitnah zu erkennen und zu beheben.
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten: Zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißnähten fertiggestellter Stahlrohre, wie z. B. Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung usw., werden durchgeführt, um Fehler im Inneren und auf der Oberfläche der Schweißnähte zu erkennen und so die Qualität sicherzustellen Die Schweißnähte entsprechen den Standardanforderungen. Im Allgemeinen ist eine 100 % zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten erforderlich, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Stahlrohren zu gewährleisten.
Wärmebehandlung: Je nach den Leistungsanforderungen und dem Herstellungsprozess des Stahlrohrs muss das Stahlrohr möglicherweise wärmebehandelt werden, z. B. Normalisieren, Anlassen usw., um die Organisationsstruktur und Leistung des Stahlrohrs zu verbessern und es zu verbessern Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Beispielsweise kann das Normalisieren die Körner verfeinern und die Festigkeit und Zähigkeit des Stahlrohrs verbessern; Das Anlassen kann Schweißspannungen beseitigen und die Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Stahlrohrs verbessern.
Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des hergestellten geschweißten API 5L
