Ölgehäuse sind Stahlrohre, die zur Unterstützung der Wand von Öl- und Gasquellen verwendet werden, um den normalen Betrieb der gesamten Ölquelle während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung sicherzustellen. Für jedes Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Verrohrungsschichten verwendet. Nachdem die Verrohrung in das Bohrloch abgesenkt wurde, wird Zement zum Zementieren verwendet. Im Gegensatz zu Ölrohren und Bohrrohren kann es nicht wiederverwendet werden und ist ein Einweg-Verbrauchsmaterial. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70 % aller Ölbohrrohre aus. Das Gehäuse kann je nach Verwendungszweck in Führungsrohr, Oberflächengehäuse, technisches Gehäuse und Ölschichtgehäuse unterteilt werden.
Ölspezifische Rohre werden hauptsächlich zum Bohren von Öl- und Gasquellen sowie zum Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst ein Ölbohrrohr, ein Ölgehäuse und ein Pumprohr. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zum Verbinden von Schwerstangen und Bohrern und zur Übertragung der Bohrkraft verwendet. Ölgehäuse werden hauptsächlich zur Unterstützung der Bohrlochwand während des Bohrens und nach der Fertigstellung verwendet, um den normalen Betrieb des Bohrprozesses und der gesamten Ölquelle nach der Fertigstellung sicherzustellen. Pumprohre transportieren hauptsächlich Öl und Gas vom Boden der Ölquelle zum Boden.
Abhängig von der Festigkeit des Stahls selbst kann das Gehäuse in verschiedene Stahlsorten unterteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und Bohrlochtiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss auch das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss die Verrohrung außerdem über eine Einsturzsicherung verfügen.
API 5ct k55 nahtloses Stahlmantelrohr
