Das Prinzip der Spiralbildung
Spiralgeschweißte Stahlrohre (SSAW) werden hergestellt, indem ein Stahlband oder ein Stahlband in einem Winkel einer Formlinie zugeführt wird, sodass das Band eine Spirale bildet. Die Kanten treffen entlang einer durchgehenden Spiralnaht zusammen, die durch doppelseitiges Unterpulverschweißen (DSAW) verschweißt wird. Da der Rohrdurchmesser durch die Bandbreite und den Spiralwinkel festgelegt wird, können mit einer Spulenbreite viele Durchmesser hergestellt werden, was SSAW eine außergewöhnliche Flexibilität für Rohre mit großem -Durchmesser zu geringen Kosten bietet.
Die Formungslinie Schritt für Schritt
Abwickeln und Glätten:
Das Stahlcoil wird vor dem Einlauf in die Linie abgewickelt, nivelliert und gerichtet.
Kantenfräsen:
Beide Kanten werden zu einer präzisen Abschrägung gefräst, wodurch Fehler beseitigt und die Schweißnut erzeugt wird.
Spiralformung:
der Streifen wird im eingestellten Spiralwinkel um einen Formkäfig gebogen; Der Winkel bestimmt den Rohrdurchmesser.
Nahtheftung:
Die sich nähernden Kanten werden so positioniert und geheftet, dass sie die Spiralgeometrie halten.
Innenschweißen:
Die Innennaht wird zunächst durch Unterpulverschweißen verschweißt.
Außenschweißen:
Die Außennaht wird verschweißt, wodurch die doppelseitige Schweißnaht fertiggestellt wird.
Schneiden:
Das durchgehende Rohr wird am Austrittsende abgelängt.
Warum der Helixwinkel wichtig ist
Der Spiralwinkel setzt die Streifenbreite über die Geometrie der Spirale in Beziehung zum Rohrdurchmesser. Typische Formwinkel betragen 40–70 Grad:
Kleinerer Winkel:
Größerer effektiver Nahtabstand, im Allgemeinen besser für den Druckbetrieb, da die Naht im Verhältnis zur Ringspannung günstiger ausgerichtet ist.
Größerer Winkel:
bessere Ausnutzung der Spulenbreite bei sehr großen Durchmessern.
Designcodes:
API 5L und ASTM begrenzen den Spiralwinkelbereich für Leitungsrohre, um die Nahtspannungen akzeptabel zu halten.
Schweißen und Qualitätskontrolle
Unterpulverschweißen sorgt für tiefe Eindringtiefe, stabile Qualität und eine saubere Schweißoberfläche. Das Qualitätsprogramm umfasst:
100 % Ultraschallprüfung
der vollen Spiralnaht.
Röntgenprobenahme oder vollständige RT
wo angegeben.
Hydrostatische Prüfung
jedes Rohrs mit dem angegebenen Druck.
Abflachungs-, Biege- und Zugversuche
an der Naht und am Körper.
Maßkontrollen
auf Außendurchmesser, Wand, Geradheit und Endfase.
Vorteile und Einschränkungen
| Aspekt | SSAW (Spirale) | LSAW (gerade Naht) |
|---|---|---|
| Durchmesserflexibilität | Sehr hoch (eine Spule, viele Größen) | Durch Plattenbreite fixiert |
| Nahtlänge pro Meter | Länger (Helixbahn) | Kürzer (eine gerade Naht) |
| Wandstärkenbereich | Mäßig | Breitere, dickere Wände |
| Druckstufe | Mittel-hoch | Hoch |
| Typische Verwendung | Wasserleitungen, Pfähle, Nieder-/Mitteldruckgas | Hochdruck--Hauptleitungen |
Häufig gestellte Fragen
Wofür steht SSAW?
Spiral-Unterpulverschweißen, Rohr entlang einer spiralförmigen Naht mittels Unterpulverschweißen geschweißt.
Wie wird der Rohrdurchmesser beim Spiralformen gesteuert?
Durch die Streifenbreite und den Schrägungswinkel; Durch Ändern des Winkels ändert sich der Durchmesser, sodass mit einer Linie viele Größen erzeugt werden können.
Ist ein Spiralrohr so stark wie ein Rohr mit gerader -Naht?
Für den Einsatz bei mittlerem{0}Druck ja, wenn die Naht vollständig einer NDT--Prüfung unterzogen wurde; Für sehr hohe Drücke wird gemäß den Konstruktionsvorschriften LSAW mit gerader oder nahtloser Naht bevorzugt.
Warum wird zuerst die Innenschweißung durchgeführt?
Wenn zuerst die Innenseite geschweißt wird, kann die äußere Schweißnaht vollständig durchdringen und Schlackeeinschlüsse zwischen den beiden Durchgängen werden vermieden.
Welche Tests garantieren die Qualität der SSAW-Naht?
100 % automatisierte Ultraschallprüfung der gesamten Spiralnaht sowie hydrostatische Prüfung jedes Rohrs, ggf. mit Röntgenprüfung.
Wofür werden SSAW-Rohre verwendet?
Wasserübertragungsleitungen mit großem-Durchmesser, Kühlwasserleitungen, Pfähle, Struktursäulen und Gassammelleitungen mit niedrigem{1}}bis-mittlerem Druck.
