UT ist die Abkürzung für Nondestructive Testing. Es ist die am weitesten verbreitete, am häufigsten eingesetzte und am schnellsten wachsende Technologie der zerstörungsfreien Prüfung in der industriellen zerstörungsfreien Prüfung. Es verwendet eine Sendesonde, um Ultraschallwellen über ein Koppelmittel auf die Oberfläche des Bauteils zu übertragen. Wenn sich die Ultraschallwelle im Inneren des Bauteils ausbreitet, weist sie beim Auftreffen auf verschiedene Grenzflächen unterschiedliche Reflexionssignale (Echos) auf. Mithilfe der Zeitdifferenz zwischen verschiedenen Reflexionssignalen, die an die Sonde übertragen werden, können Defekte im Inneren des Bauteils erkannt werden.
Bereich der Erkennungsfähigkeit
Es kann Defekte im Inneren der Platte erkennen, wie zum Beispiel: Delamination, Falten, starke Haut, weiße Flecken, Einschlüsse;
Es eignet sich zur Erkennung des Grenzflächenbindungszustands zwischen dem Substrat und der Ummantelung von Verbundplatten mit einer Substratdicke von mindestens 6 mm.
Es kann Defekte im Inneren von Schmiedestücken erkennen, wie zum Beispiel: weiße Flecken, Risse, Einschlüsse, Entmischungen und Haarlinien;
Es kann Defekte im Inneren von Gussteilen erkennen, wie zum Beispiel: Schlacke, Lockerheit, Kaltverschluss, Risse, Schrumpfrisse, Einschlüsse;
Es kann interne Defekte in Schweißverbindungen wie Poren, Einschlüsse, Risse, mangelnde Verschmelzung und mangelnde Durchdringung erkennen.
Vorteile der Ultraschallprüfung:
1. Anwendbar für die zerstörungsfreie Prüfung verschiedener Teile wie Metalle, Nichtmetalle und Verbundwerkstoffe
2. Genaue Fehlerpositionierung
3. Hohe Erkennungsrate für Flächenfehler
4. Hohe Empfindlichkeit, in der Lage, kleine Defekte im Prüfstück zu erkennen
5. Unschädlich für den menschlichen Körper und die Umwelt
6. Keine Beschädigung der Probe
Ultraschallprüfung von Stahlrohren
