ASTM A213 T11 Kesselrohre aus legiertem Stahl

Aus welchem ​​Material besteht das Stahlrohr A213 T11?
ASTM A213 T11-Rohre bestehen aus einem Chrom-Molybdän-Legierungsmaterial und werden häufig in Hochtemperaturanwendungen, insbesondere in Kesseln und Überhitzern, eingesetzt.

Was ist ein T11-Kesselrohr?
Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl der Güteklasse ASTM A213 T11 bestehen aus niedriglegiertem Ferrit. Zu den Inhaltsstoffen gehören Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Nickel, Phosphor, Chrom, Schwefel und Molybdän. 0,5 % Kohlenstoff und 1 % Chrom verleihen dem T11-Rohr eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Kesselrohre aus legiertem Stahl ASTM A213 T11 werden hauptsächlich zum Heizen von Oberflächenrohren von Nieder- und Mitteldruckkesseln (der Arbeitsdruck liegt im Allgemeinen nicht über 5,88 MPa, die Arbeitstemperatur liegt unter 450 Grad) und Hochdruckkesseln (der Arbeitsdruck liegt im Allgemeinen darüber) verwendet 9,8 MPa, Arbeitstemperatur beträgt (450 Grad ~ 650 Grad) Heizflächenrohre, Economizer, Überhitzer, Nacherhitzer, Rohre der petrochemischen Industrie usw.

Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von nahtlosen Stahlrohren A213 T11 sind:
Elementanforderungen
C 0.05-0.15
Mn 0.30-0.60
P Kleiner oder gleich 0.025
S Kleiner oder gleich 0.025
Si 0.50-1.00
Cr 1.00-1.50
Mo 0.44-0.65
Die mechanischen Eigenschaften des nahtlosen Kesselstahlrohrs A213 T11 sind:
Zugfestigkeit größer oder gleich 415 MPa
Streckgrenze größer oder gleich 170 MPa
Dehnung größer oder gleich 30 %.

Kesselrohr aus legiertem Stahl SA213

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Gnee-Kundenbesuch

A213 Nachdem der Rundrohrbarren erhitzt und perforiert wurde, wird er nacheinander einem Dreiwalzen-Querwalzen, einem kontinuierlichen Walzen oder Extrudieren, einem Rohrentfernen, einer Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung), einem Abkühlen, einem Richten und einer hydraulischen Prüfung (oder Fehlererkennung) unterzogen. Beschriften und ordnen Sie die Spezifikationen und legen Sie sie im Lager ab. Stahlrohrprodukte müssen einer Qualitätsprüfung unterzogen und anschließend an der Oberfläche geölt werden, gefolgt von mehreren Kaltziehversuchen. Wenn der Durchmesser der Perforation zu groß ist, muss sie begradigt und korrigiert werden.

FAQ

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