Elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr

Gnee-Pipe-Team

Widerstandsgeschweißtes Rohrist eine Art von Schweißausrüstung, die üblicherweise bei Schweißprozessen verwendet wird. Es wird auch widerstandsgeschweißtes Rohr oder widerstandsgeschweißtes Stahlrohr genannt. Zu den Merkmalen widerstandsgeschweißter Rohre gehören eine breite Anwendung, hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit.
Zunächst einmal gibt es für elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen. Es kann bei der Herstellung von Rohrleitungssystemen in der Öl-, Erdgas-, Wasserversorgungs-, Bau-, Chemie-, Elektrizitäts- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden. Widerstandsgeschweißte Rohre weisen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und können verschiedene raue Arbeitsumgebungsanforderungen erfüllen. Gleichzeitig ist das Erscheinungsbild widerstandsgeschweißter Rohre schön und die Schweißverbindungen sind flacher und schöner, sodass geschweißte Rohre häufig in Bau- und Industrieanlagen eingesetzt werden.
Zweitens ist eine der Eigenschaften von ERW-Rohren die hohe Effizienz. ERW-Stahlrohre werden mithilfe der Wärme geschweißt, die durch die Leitung von elektrischem Strom durch das Material und die Widerstandserwärmung des geschweißten Rohrs selbst entsteht. Diese Schweißmethode ist effizienter als herkömmliche Schweißmethoden und kann die Schweißaufgabe in kurzer Zeit erledigen. Dies verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und spart Produktionskosten.

gerade nahtgeschweißtes Stahlrohr

Elektrisch geschweißte Rohre nutzen den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom, sodass der am Rand des Rohrrohlings konzentrierte Strom die Verbindungsoberfläche auf Schweißtemperatur erwärmt und dann extrudiert und gewalzt wird, um ein geschweißtes Rohr zu bilden. Es gibt zwei Arten des Hochfrequenzschweißens: Induktionsschweißen und Kontaktwiderstandsschweißen. Beim Schweißen von Stahlrohren beträgt die aktuelle Frequenz 350–450 kHz. Beim Induktionsschweißen kann die Stromfrequenz niedriger sein, das Minimum sollte jedoch nicht weniger als 150 kH betragen; Beim Schweißen von Nichteisenmetallrohren sollte die Stromfrequenz nicht weniger als 450 kHz betragen:
Prozessablauf für geschweißte Rohre
Abwickeln des Rohmaterials – Glätten – Endscheren und Schweißen – Schlingenbildner – Formen – Schweißen – Entfernen innerer und äußerer Schweißraupen – Vorkorrektur – Induktionswärmebehandlung – Dimensionierung und Richten – Wirbelstromprüfung – Abschneiden – Prüfung des hydraulischen Drucks – Beizen – Endkontrolle (strenge Kontrolle) – Verpackung – Versand.

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