Allgemeine API 5L-Standardbedingungen

1 Fehler: Es handelt sich um einen Fehler, dessen Größe und/oder Verteilungsdichte die in der Norm festgelegte Akzeptanzgrenze überschreitet.
2 Nachteile: Es handelt sich um eine Diskontinuität oder Unregelmäßigkeit in der Wandstärke oder auf der Oberfläche des Produkts, die durch die in der Norm beschriebene Prüfmethode erkannt wird.
3 Delaminierung: Die Schicht, die durch die Trennung des inneren Metalls entsteht, verläuft normalerweise parallel zur Oberfläche des Stahlrohrs.
4 Rohrkörper: Bei geschweißten Stahlrohren ist damit das gesamte Stahlrohr ohne Schweißnaht und Wärmeeinflusszone gemeint.
5 Rohrende: Es umfasst das Stahlrohr innerhalb von 100 mm von jedem Ende des Stahlrohrs.
6 Fehlausrichtung: Der radiale Versatz zwischen den Kanten von Stahlband/Stahlblech.
7 Kaltumformung: Der Prozess der Umformung von Stahlbändern oder Stahlplatten zu Stahlrohren ohne Erhitzen.
8 Stahlrohrsorte: Der Name gibt den Festigkeitsgrad des Stahlrohrs an. Das Gleiche wie die Stahlsorte (Stahlname oder -marke).
9 Servicebedingungen: Die vom Käufer im Bestellvertrag festgelegten Nutzungsbedingungen (unterteilt in nicht-sauren oder nicht-Offshore-Service, sauren und/oder Offshore-Service).
10 Prozess, der eine Überprüfung erfordert: bezieht sich auf den letzten Vorgang im Stahlrohrherstellungsprozess, der sich auf die Produkteigenschaften auswirkt, um die Anforderungen dieser Norm zu erfüllen (mit Ausnahme der chemischen Zusammensetzung und Größe).
11 Produktspezifikation PSL: Der API5L-Standard definiert zwei Ebenen der Produktspezifikation (PSL1 und PSL2 spezifizieren unterschiedliche Standardebenen. PSL2 legt verbindliche Bestimmungen für Kohlenstoffäquivalent, Kerbzähigkeit, maximale Streckgrenze, maximale Zugfestigkeit, Streckgrenzenverhältnis, Lieferstatus usw. fest.
12 Testcharge: eine spezifizierte Anzahl von Stahlrohren mit dem gleichen spezifizierten Außendurchmesser und der gleichen Wandstärke, hergestellt aus der gleichen Ofencharge unter den gleichen Stahlrohrherstellungsbedingungen und durch den gleichen Rohrherstellungsprozess.
13 Produktanalyse: Chemische Analyse von Stahlrohren, Stahlsorten und Stahlbändern.
14 Gerätekalibrierung: die Tätigkeit der Einstellung zerstörungsfreier Prüfgeräte auf den festgelegten Referenzwert.
15 Hinterschnitt: Rillen und Unterfüllungen, die durch Schweißgut auf dem Grundmaterial neben dem Schweißnahtübergang entstehen.
II. Gemeinsame Symbole von API 5L (44. Ausgabe)
1 D Spezifizierter Außendurchmesser des Stahlrohrs mm
2 d Berechneter Innendurchmesser des Stahlrohrs mm
3 CEIIW Kohlenstoffäquivalent wird durch die Formel der International Welding Association bestimmt
4 CEpcm Kohlenstoffäquivalent, bestimmt durch den chemischen Teil der Ito-Bessyo-Kohlenstoffäquivalentformel.
5 L Stahlrohrlänge
6 P hydrostatischer Prüfdruck MPa
7 S hydrostatischer Prüfreifendruck
8 Rm Zugfestigkeit
9 Rpo2-Streckgrenze (0,2 % nichtproportionale Verlängerung)
10 Rt0,5 Streckgrenze (0,5 % Gesamtdehnung)
11 t Stahlrohr spezifizierte Wandstärke mm
12 tmin. zulässige Mindestwandstärke für Stahlrohre
13 P1 Glattend-Stahlrohr Einheitslänge Masse (Gewicht)
Drei häufig verwendete Abkürzungen für API 5L (Ausgabe 44).
1 PSL-Produktspezifikationsebene
2 CVN Charpy V-Kerbe
3 DMT-Fallgewichtsriss
4 IQI-Bildqualitätsmesser
5 zerstörungsfreie Prüfung (ZfP).
6 UP-Schweißnähte im Unterpulverschweißverfahren
7 SAWH-Spiral-Unterpulverschweißverfahren für Stahlrohre während der Herstellung
8 HAE-Wärmeeinflusszone