Produktionstechnisch gesehen werden nahtlose Stahlrohre durch Warmwalzen geformt, mit Rundstahl perforiert und bei hoher Temperatur dimensioniert, was zu einer ungenauen Steuerung des Außendurchmessers und großen Wanddickenabweichungen führt; während ERW-Stahlrohre aus warmgewalzten Bandspulen bestehen und durch Kaltbiege- und Schweißverfahren mit präziser Steuerung des Außendurchmessers und guter Gleichmäßigkeit der Wandstärke hergestellt werden.
Hinsichtlich der Leistungsmerkmale sind die Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke unterschiedlich. Der Außendurchmesser nahtloser X52-Rohre ist schwer genau zu kontrollieren und die Wanddickenabweichung ist groß. Fortgeschrittene Geräte können es nur innerhalb von ±5-10 % t steuern, während ERW X52-Rohre die Wandstärkentoleranz innerhalb von 0,05 mm steuern können. Im Zugversuch liegt die Festigkeit nahtloser Stahlrohre am oberen Limit, die Plastizität am unteren Limit. Der Festigkeitsindex von X52 ERW-Rohren ist ausgezeichnet und der Plastizitätsindex übertrifft den Standard um 33,3 %. Die Rohmaterialien der ERW-Stahlrohre werden mit hoher Präzision durch kontrolliertes Abkühlen und Walzen, gleichmäßige Leistung und breite und dicke Stranggussbarren gewalzt. Die Oberflächenverfestigungsschicht aus feinen Körnern ist dick, die Organisation ist dicht und die Korngröße ist gleichmäßig. Der Anti-Kollaps-Test zeigt, dass ERW-Stahlrohre aufgrund ihrer gleichmäßigen Wandstärke und Ovalität eine bessere Anti-Kollaps-Leistung als nahtlose Stahlrohre aufweisen und ihre Ausgangsmaterial-Schlagzähigkeit um ein Vielfaches höher ist als die von nahtlosen Stahlrohren.
Im Hinblick auf Anwendungsszenarien werden nahtlose X52-Stahlrohre aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Druckbeständigkeit häufig in Hochdruckleitungen für Öl und Erdgas eingesetzt; X52 ERW-Stahlrohre eignen sich für Gebäude, Brücken und andere Strukturteile, die keine hohe Festigkeit erfordern, aber aufgrund ihrer guten Plastizität und niedrigen Kosten eine Massenproduktion erfordern.
API 5L Carbonrohr
