Frite-Perlit-Stahlbrüche werden hauptsächlich durch seine Mikrostruktur und Fehler während der Verarbeitung verursacht.
Die Mikrostruktur von Ferrit-Perlit-Stahl besteht hauptsächlich aus Ferrit und Perlit. Ferrit ist eine feste Lösung von in -Fe gelöstem Kohlenstoff, während Perlit eine mechanische Mischung aus Ferrit und Zementit ist. Bei niedrigem Kohlenstoffgehalt sind Zementitpartikel hauptsächlich an den Korngrenzen und Körnern des Ferrits verteilt; Wenn der Kohlenstoffgehalt hoch ist, bildet Zementit eine lamellare Struktur namens Perlit und verteilt sich in der Ferritmatrix. Dieses mikrostrukturelle Merkmal führt dazu, dass Ferrit-Perlit-Stahl während der Verformung unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweist.
Einfluss der Mikrostruktur auf den Bruch
Das Verhältnis und die Verteilung von Ferrit und Perlit haben einen erheblichen Einfluss auf die Bruchzähigkeit von Stahl. Wenn der Kohlenstoffgehalt unter 0,03 % liegt, liegt Perlit in Form von Knötchen vor, was kaum Auswirkungen auf die Zähigkeit von Stahl hat; Bei hohem Kohlenstoffgehalt liegt Perlit in lamellarer Form vor, was sich direkt auf die Zähigkeit und die Charpy-Kurve auswirkt. Darüber hinaus beeinflussen der interlamellare Abstand von Perlit und der Gehalt an proeutektoidem Ferrit auch die Risswachstumsbeständigkeit und damit die Bruchzähigkeit.
Einfluss der Verarbeitungstechnologie auf den Bruch
Auch die Verarbeitungstechnologie hat einen wichtigen Einfluss auf den Bruch von Ferrit-Perlit-Stahl. Beispielsweise ist die Schlagzähigkeit von wasserabgeschrecktem Stahl besser als die von geglühtem oder normalisiertem Stahl, da eine schnelle Abkühlung die Bildung von Zementit an den Korngrenzen verhindert und die Verfeinerung der Ferritkörner fördert.
Druckrohr mit gerader Naht
