Im Vergleich zum Warmwalzen hat die Kaltbearbeitung folgende Vorteile: Sie kann dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser herstellen; es weist eine hohe geometrische Maßgenauigkeit auf; es hat eine hohe Oberflächengüte; Es ist hilfreich für die Kornverfeinerung und kann mit dem entsprechenden Wärmebehandlungssystem höhere umfassende mechanische Eigenschaften erzielen: Es können verschiedene Materialien mit Sonderform und variablem Querschnitt sowie einige Materialien mit einem engen Warmumformtemperaturbereich von niedrig bis hoch hergestellt werden Temperaturzähigkeit und gute Raumtemperaturplastizität. Der herausragende Vorteil des Kaltwalzens ist seine starke Wandreduktionsfähigkeit. Es kann auch die Leistung, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der eingehenden Materialien deutlich verbessern. Die Durchlaufreduzierungsrate beim Kaltziehen ist geringer als beim Kaltwalzen, aber die Ausrüstung ist einfacher, die Werkzeugkosten sind niedrig, die Produktion ist flexibel und der Spezifikationsbereich für die Produktform ist ebenfalls größer. Daher ist es notwendig, Kaltwalz- und Kaltziehverfahren vor Ort sinnvoll zu kombinieren. In den letzten Jahren können Kaltspannungsreduzierung, Kaltbearbeitung geschweißter Rohre und Kaltziehprozesse superlanger Rohre die Leistung der Einheit steigern, das Sorten- und Spezifikationsspektrum erweitern, die Qualität der Schweißnähte verbessern und geeignete Rohrmaterialien bereitstellen zum Kaltwalzen und Kaltziehen. Darüber hinaus hat die Warmverarbeitung in den letzten Jahren große Aufmerksamkeit erfahren. Normalerweise wird eine Induktionserwärmung auf 200-400 Grad durchgeführt, um die Plastizität des Rohrrohlings zu verbessern. Die maximale Dehnung beim Warmwalzen beträgt etwa das 2-3-fache derjenigen beim Kaltwalzen; Die Bruchschrumpfungsrate beim Warmziehen wird um 30 % erhöht. Es ist möglich, einige Metalle mit geringer Plastizität und hoher Festigkeit zu bearbeiten.
Kaltgezogene Kohlenstoffstahlrohre
