Unter demAPI 5CTLaut Spezifikation werden L80-Schläuche in drei Haupttypen unterteilt, basierend auf ihrer chemischen Zusammensetzung und den spezifischen korrosiven Elementen, denen sie widerstehen sollen.
Obwohl alle drei Typen die gleichen mechanischen Eigenschaften haben (80.000 psi Streckgrenze und eine maximale Härte von 23 HRC), unterscheiden sie sich in der HandhabungKohlendioxid ( CO2 )und hohe Temperaturen.
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L80 Typ 1Ölfeldrohre (Standard / Kohlenstoffstahl)
Dies ist die gebräuchlichste und „einfachste“ Version von L80.
Material:Niedrig-legierter Kohlenstoffstahl.
Hauptverwendung:Standardsaurer Service (H2S )Umgebungen.
Korrosionsbeständigkeit:Es schützt vor Sulfid-Stress-Cracking (SSC), hat es abergeringe Beständigkeit gegenüber CO2Korrosion.
Kosten:Der wirtschaftlichste der L80-Typen.
Technische Spezifikation für L80-1 Ölland-Röhrengüter
| Artikel | Anforderung/Spezifikation |
| Streckgrenze | 80.000 - 95.000 psi (552 - 655 MPa) |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 95.000 psi (655 MPa) |
| Rockwell-Härte | Weniger als oder gleich 23 HRC |
| Wärmebehandlung | Vergütet (Q&T) |
| Hauptfach Chemie | C: Weniger als oder gleich 0,43 %, Mn: Weniger als oder gleich 1,90 %, P: Weniger als oder gleich 0,030 %, S: Weniger als oder gleich 0,030 % |
| Anwendbare Umgebung | Saurer Service ( H2S-Umgebungen) mit minimalem CO2Korrosion. |
| API-Farbcode | Ein rotes Band |
L80 9Cr-Ölbrunnengehäuse-Stahlrohr (9 % Chrom)
Dieser Typ fügt der chemischen Zusammensetzung Chrom hinzu, um einen besseren Schutz gegen Korrosion durch Gewichtsverlust zu gewährleisten.
Material:Legierter Stahl mit 9 % Chrom und 1 % Molybdän.
Hauptverwendung:Wells mitmäßiges CO2 Ebenen.
Korrosionsbeständigkeit:Besser als Typ 1 für CO2, wird aber normalerweise nur dann gewählt, wenn 13Cr als „übertrieben“ oder zu teuer angesehen wird.
Status:Heutzutage wird es weniger häufig verwendet, da viele Betreiber es vorziehen, für eine bessere Leistung direkt auf 13Cr umzusteigen.
Technische Spezifikation für L80 9Cr-Gehäuserohre
| Artikel | Anforderung/Spezifikation |
| Streckgrenze | 80.000 - 95.000 psi (552 - 655 MPa) |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 95.000 psi (655 MPa) |
| Rockwell-Härte | Weniger als oder gleich 23 HRC |
| Wärmebehandlung | Vergütet (Q&T) |
| Hauptfach Chemie | Cr: 8,00-10,00 %, Mo: 0,90-1,10 %, C: Weniger als oder gleich 0,15 % |
| Anwendbare Umgebung | Mäßiges CO2Umgebungen mit einigen H2S Gegenwart. |
| API-Farbcode | Ein rotes Band + ein braunes Band |
L80 13Cr-Ölfeldgehäuse (13 % Chrom)
Dabei handelt es sich um einen martensitischen Edelstahl, der bei Offshore- und Landbetrieben mit hohem -Budget sehr beliebt ist.
Material:Hoch-legierter Stahl mit 12 % bis 14 % Chrom.
Hauptverwendung:Raue Umgebungen mithoher CO-Gehalt2 Konzentrationen und hohe Temperaturen.
Korrosionsbeständigkeit:Außergewöhnliche CO-Beständigkeit2verursachte Lochfraß und Gewichtsverlustkorrosion. Es ist der Industriestandard für „nasses“ CO2Gasbrunnen.
Kosten:Aufgrund des hohen Chromgehalts deutlich teurer als Typ 1.
L80 13Cr-Ölfeld-Mantelrohre – Technische Spezifikation
| Artikel | Anforderung/Spezifikation |
| Streckgrenze | 80.000 - 95.000 psi (552 - 655 MPa) |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 95.000 psi (655 MPa) |
| Rockwell-Härte | Weniger als oder gleich 23 HRC |
| Wärmebehandlung | Vergütet (Q&T) |
| Hauptfach Chemie | Cr: 12,00-14,00 %, C: 0,15–0,22 %, Si: Weniger als oder gleich 1,00 % |
| Anwendbare Umgebung | Schwere CO2Korrosion bei Vorhandensein von Formationswasser und hoher Hitze. |
| API-Farbcode | Ein rotes Band + ein grünes Band |
Vergleichszusammenfassung
| Typ | Material | Schlüssellegierung | Am besten für... |
| L80-1 | Kohlenstoffstahl | Mangan/Bor | Standard-Sauer-Service (H2S ) |
| L80-9Cr | Legierter Stahl | 9 % Chrom | Mäßiges CO2Umgebungen |
| L80-13Cr | Edelstahl | 13 % Chrom | Schwere CO2& Hohe Temperatur |
Auswahlhilfetabelle: Schläuche der L80-Serie
| Auswahlkriterien | L80 Typ 1 (Standard) | L80 9Cr (mäßig) | L80 13Cr (Hochleistung) |
| Kernpositionierung | Standard-Sauer-Service |
H2S + MäßigCO2 |
PrämieCO2 Widerstand |
|
H2SH2S Widerstand |
Exzellent.Vollständig konform mit NACE MR0175. | Exzellent. | Gut.Kann jedoch in extrem hohen Mengen begrenzt sein H2S. |
|
CO2CO2 Widerstand |
Arm.Anfällig für gleichmäßige Korrosion und Lochfraß. | Mäßig.9 % Chrom sorgen für eine Schutzschicht. | Exzellent.Speziell entwickelt, um Gewichtsverlust-Korrosion zu verhindern. |
| Temperaturbereich | Keine besonderen Einschränkungen. | Beste Leistung unter 100 Grad (212 Grad F). | Optimal zwischen 60 Grad - 150 Grad(140 Grad F - 302 Grad F). |
| Flüssige Umgebung | Süße Brunnen oder saure Brunnen mit nur H2S. |
Brunnen mit mäßigem CO2und etwas Formationswasser. | Nasse Gasbrunnen, Salzwasser und hoher CO-Gehalt2 Partialdruck. |
| Verbindungshinweise | API-Standard (EUE/NUE) ist ausreichend. | Premium-Verbindungenwerden empfohlen. | Premium-Verbindungen obligatorisch(um ein Festfressen zu verhindern). |
| Relative Kosten | 1,0x (Basislinie) | Ca.2.5x - 3.5x | Ca.4.0x - 6.0x |
| Lebenszykluskosten | Niedrige Anschaffungskosten; hohe Workover-Frequenz in CO2. | Medium. | Hohe Anschaffungskosten; deutlich geringerer Wartungs-/Reparaturaufwand. |
FAQ
Was ist L80-Typ-1-Material?
L80 Typ 1ist eine Kohlenstoffstahlsorte mit begrenzter-Ausbeute, die für Rohre und Gehäuse in Öl- und Gasbohrlöchern verwendet wird.
Was ist L80-Material?
L80ist eine Stahlsorte mit mittlerer{0}}bis-hoher Festigkeit für Rohre und Gehäuse, reguliert durch dieAPI 5CTSpezifikation.
