Kugelhahnsitzmaterialien: So wählen Sie aus
Kugelhahnsitzmaterialien werden hauptsächlich in folgende Kategorien eingeteilt:MetallUndNicht-Metall. Die Auswahl basiert auf einer umfassenden Berücksichtigung der Medieneigenschaften, der Temperatur, des Drucks und der Korrosionsbeständigkeit. Der Sitz bestimmt die Absperrleistung, die Lebensdauer und den Betriebsbereich des Ventils.
1. Sitzmaterialien aus Metall
Edelstahl (304/316L):
beständig gegen leicht korrosive Medien und Temperaturen bis 400 Grad; Geeignet für Wasser, Dampf und allgemeine chemische Flüssigkeiten.
Legierungen auf Nickelbasis-:
widerstehen stark korrosiven Medien wie Flusssäure und Hochtemperatur-Fluorwasserstoff.
Duplex-Edelstahl (S31803, S32750):
Die austenitische -ferritische Struktur widersteht Chlorid-Spannungskorrosion in sauren, chloridhaltigen Umgebungen.
Hartmetall:
Härte größer oder gleich 85 HRA, Temperaturbeständigkeit über 550 Grad, hohe -Druckdichtungsstabilität (größer oder gleich 42 MPa) - für Kohlechemie sowie Öl- und Gasanwendungen mit festen Partikeln.
2. Nicht-metallische Sitzmaterialien
| Material | Temperatur | Merkmale | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| PTFE | -196 bis 260 Grad | Chemische Trägheit, geringe Reibung (0,02–0,04), anfällig für Kaltfluss | Korrosive Chemikalien, Medien mit niedrigen{0}}Temperaturen |
| Verstärktes PTFE | -100 bis 100 Grad | Glas-/Graphitfüllung für Druckfestigkeit | Mittel-/Niederdruck-Kugelhähne |
| SPÄHEN | -70 bis 260 Grad | Hohe Festigkeitsbeständigkeit, Dampf- und Kohlenwasserstoffbeständigkeit | Hochdruck-Ventilsitze für Erdöl |
| EPDM | -28 bis 120 Grad | Ozon- und phosphat-esterbeständig | HVAC, Wasseraufbereitung |
3. Wichtige Auswahlindikatoren
Temperatur:
Metallsitz > PEEK > PTFE > Gummi (Karbid bis 550 Grad; PTFE begrenzt auf 260 Grad).
Korrosion:
starke Säuren/Laugen → PTFE oder Nickellegierungen; Chlormedien → Duplex- oder Nickel{0}}basierte Legierungen.
Tragen:
Karbid- oder Polyurethan-Verbundwerkstoffe sorgen bei Schlamm- oder Katalysatorpartikeln für eine 3–5-mal längere Lebensdauer.
Häufig gestellte Fragen
Welches Sitzmaterial eignet sich am besten für hohe Temperaturen?
Metallsitze -, insbesondere Hartmetall (über 550 Grad) und Edelstahl (bis 400 Grad).
Wann sollten PTFE-Sitze verwendet werden?
Für korrosive Chemikalien und den Einsatz bei niedrigen{0}Temperaturen, bei denen chemische Inertheit wichtiger ist als mechanische Festigkeit.
Welche Einschränkungen gibt es bei PTFE-Sitzen?
Kaltflussverformung (Kriechen) unter Last, die bei Hochdruckbetrieb zu Undichtigkeiten führen kann.
Sind Metallsitze immer besser als weiche Sitze?
Nicht immer. Weiche Sitze sorgen für blasen-dichte Absperrung und geringere Kosten; Metallsitze überzeugen in puncto Temperatur, Erosion und Brandschutz.
Welcher Sitz widersteht Schlammerosion?
Hartmetall- oder Polyurethan-Verbundwerkstoffe, die mit Feststoffpartikeln eine 3–5-mal längere Lebensdauer bieten.
