Ballventilsitzmaterialien werden hauptsächlich als Metall und nicht {- Metall kategorisiert. Ihre Auswahl sollte auf umfassenden Überlegungen zu Medieneigenschaften, Temperatur, Druck und Korrosionsbeständigkeit beruhen. Das Folgende sind die wichtigsten materiellen Klassifizierungen und technischen Merkmale:
1. Metallsitzmaterialien
Edelstahlserie
Grundtyp: Austenitische rostfreie Stähle wie 304 und 316L sind gegen leicht korrosive Medien und hohe Temperaturen (weniger oder gleich 400 Grad), geeignet für Wasser, Dampf und allgemeine chemische Flüssigkeiten.
Speziallegierungen: Hastelloy und Monel (wie Monel 400) sind gegen hochkarresive Medien wie Hydrofluorsäure und hoch - Temperaturwasserstofffluorid.
Duplex -Stahl (wie S31803 und S32750): Es gibt eine Kombination aus austenitischen und ferritischen Strukturen, widersteht der Korrosion der Chloridstress und ist für saure Umgebungen geeignet, die Chloridionen enthalten. Cemented Carbid
Hergestellt durch Sintern einer harten Phase wie Wolfram -Carbid/Titan mit einer Kobalt/Nickel -Bindemittel -Phase, umfassen die Eigenschaften:
Härte größer als 85 HRA, extrem Verschleiß - resistent und gegen Erosion resistent durch Medien mit festen Partikeln;
Temperaturwiderstand von über 550 Grad und ausgezeichnetes Hoch - Druckdichtungsstabilität (größer oder gleich 42 MPa);
Sehr teuer wird es in erster Linie für anspruchsvolle Anwendungen wie die Kohlechemieindustrie und Öl- und Gaspipelines.
2. Non - Metallic Ventilsitzmaterialien
(1) Polymer - basierte Materialien
| Materialtyp | Anwendbare Temperatur | Merkmale und Einschränkungen | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Ptfe | -196 ~ 260 Grad | Starke chemische Inertheit und geringer Reibungskoeffizient (0,02–0,04), aber anfällig für Kaltflussverformungen | Korrosive Chemikalien, niedrig - Temperaturmedien |
| REINDRECT PTFE | -100 ~ 100 Grad | Hinzufügen von Glasfaser/Graphit, um die Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern | Universelle Dichtung für mittel- und Niederdruckkugelventile |
| SPÄHEN | -70 ~ 260 Grad | Retention mit hoher Festigkeit bei hohen Temperaturen, resistent gegen Dampf- und Kohlenwasserstofflösungsmittel und teurer als PTFE | Hoch - Druck und Hoch - Temperaturventilsitze in der Erdölindustrie |
| EPDM | -28 ~ 120 Grad | Ozon/Phosphatester resistent, Kontakt mit Erdöllösungsmitteln vermeiden | HLK -Systeme, Wasseraufbereitung |
(2) Engineering -Elastomere
Nitril - Butadien-Gummi (NBR): Ausgezeichnete Ölresistenz (-18 Grad bis 100 Grad), geeignet für Kraftstoff- und Schmierölmedien, aber schlechte Oxidationsbeständigkeit.
Polyurethan (PU): bietet ein Gleichgewicht zwischen hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit, die üblicherweise für Ventilsitzkissen in Bergbauschlammsystemen verwendet wird.
3. technische technische Indikatoren für die Auswahl
Temperaturanpassungsfähigkeit: Metallventilsitz> Peek> Ptfe> Gummi (Carbid stand 550 Grad, PTFE ist auf 260 Grad begrenzt);
Korrosionsbeständigkeit:
Starke Säuren/Alkalis: PTFE und Hastelloy werden bevorzugt;
Chlor - enthält Medien: Duplexstahl oder Monel.
Anforderungen an die Verschleißfestigkeit: Carbid- oder Polyurethan -Verbundwerkstoffe bieten eine längere Lebensdauer von 3 bis 5x, wenn sie mit Schlamm-/Katalysatorpartikeln verwendet werden.
