ERW-Rohr aus Kohlenstoffstahl

ERW steht für Widerstandsschweißen. Widerstandsschweißen zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, Materialeinsparung und einfache Automatisierung aus. Daher wird es in verschiedenen Industriezweigen wie der Luftfahrt, Raumfahrt, Energie, Elektronik, Automobilindustrie und Leichtindustrie häufig eingesetzt.

Der Produktionsprozess von ERW-Stahlrohren erfolgt im Allgemeinen im Widerstandsschweißverfahren. ERW-geschweißte Stahlrohre werden hergestellt, indem Stahlstreifen oder Stahlplatten in die gewünschte Form gebogen werden und anschließend Prozesse wie Schweißen, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung durchlaufen werden.

ERW-Rohre aus Kohlenstoffstahl weisen eine gute Zähigkeit und Zuverlässigkeit auf und eignen sich für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen mit niedrigem Druck wie Öl und Erdgas. ERW-Stahlrohre werden auch häufig bei der Herstellung von Maschinen, beim Bau von Gebäuden usw. verwendet. Sie werden auch zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen mit niedrigem Druck wie Leitungswasser, Gas, Wasserleitungen für Klimaanlagen usw. verwendet.

ERW-geschweißte Rohre werden durch Bandwalzen und Nahtschweißen hergestellt und weisen engere Maßtoleranzen und ein geringeres Gewicht auf. Die Schweißnaht wird nach dem Schweißen wärmebehandelt, sodass kein ungehärteter Martensit zurückbleibt und der Schweißgrat an den Innen- und Außenflächen entfernt werden kann.

ASTM A53 ERW Stahlrohrist ein typisches Rohr aus Kohlenstoffstahl. Es wird hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten mit niedrigem/mittlerem Druck wie Öl, Erdgas, Dampf, Wasser, Luft und auch in mechanischen Anwendungen verwendet.

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ERW Rohrtechnik

Präzisionsgeschweißte Rohre werden mithilfe eines Hochfrequenz-Induktionsschweißverfahrens hergestellt, das allgemein als ERW-Verfahren bekannt ist. Nachdem der Schlitz/die Rolle auf die gewünschte Größe zugeschnitten wurde, wird die Rolle auf eine Abwickelspule geladen, durch einen ringförmigen Käfig geführt und dann in eine Reihe von Formwalzen, die den Streifen in eine röhrenförmige Form mit aneinanderstoßenden Kanten biegen. Die aneinanderstoßenden Kanten werden dann durch Hochfrequenzinduktion auf die erforderliche Schweißtemperatur erhitzt. Die Grate werden mithilfe eines Flammreinigungswerkzeugs entfernt, dann wird das geschweißte Rohr durch den Kühlmitteltank geführt und abgekühlt.

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FAQ

1. F: Was ist Ihr Vorteil?
A. Ehrliches Geschäft mit wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem Service im Exportprozess.
2. F: Können Ihre Produkte individuell angepasst werden?
A. Ja, wir können entsprechend Ihren Anforderungen produzieren und verarbeiten.
3. F: Haben Sie ein Qualitätskontrollsystem?
A. Ja, wir haben unser eigenes Qualitätskontrolllabor.

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